Ispezione boccioni vuoti

Il sistema per l’ispezione dei boccioni d’acqua riutilizzabili è un dispositivo altamente sofisticato, progettato per garantire la massima qualità e sicurezza dei contenitori destinati al riutilizzo.

Trattandosi di contenitori di rientro, è necessario verificare che non siano stati utilizzati impropriamente e che eventuali residui, chimici o biologici, non siano presenti al loro interno, evitando così la contaminazione dell’acqua nel successivo riempimento e salvaguardando la salute dei consumatori.

Inoltre, boccioni non correttamente verificati potrebbero risultare non integri anche da un punto di vista strutturale; potrebbero cioè presentare rotture o microfori che causerebbero perdite una volta riempiti nuovamente, comportando disagi e ulteriori costi per la sostituzione e la manutenzione.

Il processo di ispezione inizia con un test di tenuta tramite la misurazione del calo di pressione, applicando una pressione controllata e monitorandone il mantenimento. Questa tecnica assicura che il contenitore non presenti microfessure o punti deboli che potrebbero causare perdite d’acqua. In questo modo si evita di distribuire boccioni d’acqua non conformi, che potrebbero provocare danni durante il riempimento, il trasporto o ai dispositivi di erogazione presso i locali dei clienti.

Subito dopo, il sistema aspira l’aria presente nel boccione. Speciali sensori, sensibili a composti odorosi rilevano rapidamente la presenza di tracce, residui o anche semplicemente odori di sostanze nocive quali: solventi, idrocarburi, ammoniaca, odori sulfurei, odore di cibo, detergenti, ecc.

I sensori sono posti nella campana di ispezione che isola la bocca del singolo boccione e, grazie a questa misura, permettono di raggiungere elevatissimi livelli di sensibilità anche alle più piccole tracce di contaminanti, garantendo così che l’acqua che verrà immessa nei contenitori sia pura e sicura per il consumo.

Il sistema ispeziona sei boccioni per ciclo: durante l’ispezione, i successivi sei contenitori entrano in macchina, creando una polmonatura costante. I sei elementi escono dalla camera di ispezione e contemporaneamente i successivi vi entrano, creando così un ciclo continuo che non rallenta la linea. Un sistema di espulsione a valle garantisce che solo i boccioni conformi proseguano verso la fase di riempimento.

Questo sistema automatizzato aumenta l’efficienza operativa, riducendo il tempo e i costi associati ai controlli manuali e potenzialmente errati.