PCS REF PET

Soluzione per il rilevamento in linea delle perdite mediante misurazione della pressione totale nello spazio di testa di ogni singola bottiglia di plastica riutilizzabile.

Le bottiglie riutilizzabili, altrimenti note come “Refillable Bottles” o più semplicemente “Ref PET” rappresentano una soluzione ecologica e sostenibile per ridurre l’impatto ambientale derivante dalla produzione e dallo smaltimento di bottiglie di plastica monouso.

Le bottiglie riutilizzabili sono progettate per durare nel tempo e assicurare la possibilità di un numero significativo di riutilizzo della stessa bottiglia, contribuendo così a ridurre il consumo di plastica.

Tuttavia, l’utilizzo di bottiglie di rientro comporta una serie di rischi di cui tenere conto.

Uno dei principali è l’aumento significativo della possibilità che una bottiglia presenti difetti a causa dei precedenti utilizzi e dei trasporti durante il rientro: lievi segni nel collo, nella baga o nel filetto sono minacce importanti per la tenuta del contenitore e la capacità di chiusura del tappo, provocando perdite del gas presente nello spazio di testa se non addirittura del liquido.

Rilevare le perdite nelle bottiglie riutilizzabili risulta quindi ancora più cruciale rispetto ad altri contenitori, perché il rischio di portare sul mercato prodotti non conformi è ancora più elevato.

L’ispezione delle bottiglie riutilizzabili per garantire l’assenza di perdite rappresenta un passaggio cruciale per garantire il successo e l’efficacia di queste soluzioni sostenibili. Non solo aiuta a preservare le risorse preziose e a prevenire l’inquinamento ambientale, ma contribuisce anche a mantenere la qualità del contenuto e a promuovere un ciclo di utilizzo efficiente e responsabile.

Antares Vision Group offre una soluzione estremamente innovativa dedicata a questa necessità: PCS REF PET.

La tecnologia di ispezione si avvale della spettroscopia laser, che sfrutta una caratteristica peculiare delle molecole in stato gassoso: la loro capacità di assorbire la luce solo a lunghezze d’onda specifiche. Questo approccio consente un’ispezione diretta, precisa e versatile.

La tecnologia laser rende possibile l’ispezione indipendentemente dal tipo di tappo ed è in grado di monitorare in tempo reale sia la singola bottiglia che il livello medio di pressione dell’intera produzione, consentendo un’ottimizzazione costante della qualità e dei processi.

Il sistema viene installato dopo la fase di tappatura della bottiglia ed è calibrato per verificare la presenza della molecola di gas che si presume essere presente nello spazio di testa, a seconda delle specifiche caratteristiche del prodotto.

Qualora il gas target non sia presente nella quantità prevista, il sistema segnalerà la presenza di bottiglie con perdite, che vengono eliminate dalla linea di produzione.

Il sistema offre una rapida visualizzazione dei trend di produzione, segnala prontamente derive prima che causino scarti e permette di individuare le cause delle falle; per esempio evidenziando la presenza di scostamenti in difetto o in eccesso ripetuti ad ogni ciclo del riempitore/tappatore e individuando quindi la valvola riempitrice o testa tappatrice sulla quale intervenire.