{"id":5669,"date":"2026-08-27T16:29:24","date_gmt":"2026-08-27T14:29:24","guid":{"rendered":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/beverage\/?page_id=5669"},"modified":"2026-08-27T16:29:25","modified_gmt":"2026-08-27T14:29:25","slug":"inspeccion-de-botellas-vacias-todo-lo-que-necesitas-saber-sobre-maquinas-sistemas-y-tecnologia-de-ultima-generacion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/beverage\/es\/inspeccion-de-botellas-vacias-todo-lo-que-necesitas-saber-sobre-maquinas-sistemas-y-tecnologia-de-ultima-generacion\/","title":{"rendered":"Inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas: todo lo que necesitas saber sobre m\u00e1quinas, sistemas y tecnolog\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"kbreadcrumb\" id=\"k_year\">\n    <div class=\"pure-container\">\n        <div class=\"pure-g\">\n            <div class=\"pure-u-1-1\">\n                <div class=\"breadcrumbs\"><a 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todo lo que necesitas saber sobre m\u00e1quinas, sistemas y tecnolog\u00eda de \u00faltima generaci\u00f3n<\/h1>            <\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/div>\n\n<div class=\"k-block-css\" hidden 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Esta gu\u00eda explica c\u00f3mo funciona la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas, qu\u00e9 equipos hay disponibles, c\u00f3mo elegir el sistema adecuado y c\u00f3mo las plataformas de \u00faltima generaci\u00f3n basadas en inteligencia artificial est\u00e1n redefiniendo las posibilidades en la detecci\u00f3n de defectos.<\/p>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada botella de vidrio que llega a una l\u00ednea de llenado conlleva el riesgo de presentar alg\u00fan defecto. Aunque sean invisibles a simple vista, una grieta muy fina, una astilla de vidrio, un fragmento de material extra\u00f1o o una desviaci\u00f3n dimensional en el cuello de la botella pueden comprometer la seguridad del producto, provocar paradas en la l\u00ednea de producci\u00f3n y \u2014si llegan al consumidor\u2014 dar lugar a costosas retiradas del mercado y da\u00f1ar la imagen de la marca. La inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas es el control de calidad automatizado que se interpone entre esos riesgos y su producto acabado. El mercado de los equipos de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas abarca una amplia gama de tecnolog\u00edas: desde sistemas b\u00e1sicos de una sola c\u00e1mara hasta plataformas multieje controladas por aprendizaje autom\u00e1tico. Comprender los principios de funcionamiento, los defectos que se detectan y las diferencias entre las distintas generaciones de m\u00e1quinas es esencial para cualquiera que se encargue de especificar, adquirir o gestionar una l\u00ednea de embotellado, ya sea un productor de vino, una destiler\u00eda de whisky o un fabricante de envases de vidrio.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfEn qu\u00e9 consiste la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas?<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas es el proceso de examinar una botella de vidrio \u2014antes de su llenado\u2014 mediante sistemas \u00f3pticos automatizados para identificar defectos que hagan que el envase no sea apto para su uso. La inspecci\u00f3n se realiza a la velocidad de la l\u00ednea de producci\u00f3n y suele estar integrada en el sistema de transporte, entre el despaletizador (o la lavadora de botellas, en las l\u00edneas de envases retornables) y la llenadora.<\/p>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas combina tres elementos fundamentales: un mecanismo de transporte que presenta cada botella de forma uniforme a las estaciones de inspecci\u00f3n; un sistema de imagen compuesto por c\u00e1maras e iluminaci\u00f3n; y una unidad de procesamiento que analiza las im\u00e1genes en tiempo real y activa el rechazo de las botellas que no cumplen los requisitos.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas frente a inspecci\u00f3n de botellas llenas.<\/strong> La inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas se lleva a cabo antes del llenado y se centra en detectar defectos estructurales y de contaminaci\u00f3n en el propio envase: grietas, astillas, part\u00edculas extra\u00f1as, anomal\u00edas dimensionales y defectos de acabado que podr\u00edan provocar fallos en el sellado. \u00a0 La inspecci\u00f3n de botellas llenas se lleva a cabo tras el llenado y el sellado. Comprueba el nivel de llenado, la integridad del cierre, la colocaci\u00f3n de la etiqueta y el ajuste de la tapa o el corcho, pero no puede identificar de forma fiable los defectos estructurales del envase ocultos tras el producto. Ambos pasos son complementarios, no intercambiables. Un sistema de calidad s\u00f3lido requiere ambos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 defectos detecta un sistema de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas?<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los defectos que detecta un sistema de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas se clasifican en varias categor\u00edas, cada una de ellas asociada a estaciones de inspecci\u00f3n y configuraciones de iluminaci\u00f3n espec\u00edficas:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Errores en la base y en el punt<\/strong><\/td><td>Piedras (inclusiones cristalinas), semillas (peque\u00f1as burbujas), grietas que parten del punto de fundici\u00f3n, astillas de vidrio en el borde de la base y defectos en las juntas del molde que afectan a la estabilidad.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Defectos en los flancos<\/strong><\/td><td>Grietas verticales y horizontales, fisuras, ampollas en la superficie, inclusiones de alambre, costuras de molde muy marcadas e imperfecciones est\u00e9ticas. Se detectan mediante c\u00e1maras de luz transmitida que observan la botella frente a un difusor retroiluminado.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acabado y sellado de superficies<\/strong><\/td><td>Astillas, grietas o deformaciones en el cuello de la botella y en la superficie de sellado. Es fundamental para garantizar un sellado herm\u00e9tico, lo cual reviste especial importancia en el caso del vino espumoso, que se encuentra bajo presi\u00f3n interna.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Contaminaci\u00f3n interna<\/strong><\/td><td>Part\u00edculas extra\u00f1as, fragmentos de cristal, papel, insectos y restos de l\u00edquido del lavado. Se detectan mediante c\u00e1maras internas espec\u00edficas que observan hacia el interior del cuello de la botella bajo una iluminaci\u00f3n axial estructurada.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Desviaciones dimensionales<\/strong><\/td><td>Altura, inclinaci\u00f3n, ovalidad o di\u00e1metro del cuello de la botella fuera de las especificaciones. Estos controles garantizan la compatibilidad con los equipos de llenado y taponado y evitan atascos o fallos de sellado en las fases posteriores del proceso.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Residuos c\u00e1usticos y qu\u00edmicos<\/strong><\/td><td>En las l\u00edneas de botellas retornables: restos de sosa c\u00e1ustica procedentes del lavado, residuos de pegamento de las etiquetas o contaminaci\u00f3n qu\u00edmica. Se detectan mediante m\u00f3dulos de inspecci\u00f3n por fluorescencia o rayos UV.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principio de funcionamiento de la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comprender el principio de funcionamiento de una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas ayuda a los responsables de calidad a seleccionar el equipo adecuado y a establecer expectativas de rendimiento realistas. El proceso sigue una secuencia constante, independientemente de la generaci\u00f3n de la m\u00e1quina:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Transporte y presentaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas entran en la m\u00e1quina a trav\u00e9s de una cinta transportadora y son espaciadas mediante una rueda estrellada, un transportador de tornillo sinf\u00edn o una correa dentada, de modo que cada botella se presente en una posici\u00f3n y a una velocidad definidas. Las l\u00edneas de alta velocidad (m\u00e1s de 40 000 botellas\/hora) requieren un transporte de precisi\u00f3n para evitar que la imagen salga borrosa debido al movimiento de las botellas durante la exposici\u00f3n de la c\u00e1mara.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Iluminaci\u00f3n e imagen<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cada estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n utiliza una combinaci\u00f3n espec\u00edfica de geometr\u00eda de iluminaci\u00f3n y tipo de c\u00e1mara adaptada a la categor\u00eda de defecto que se desea detectar. La iluminaci\u00f3n de fondo transmitida permite detectar defectos en las paredes laterales y en la base. La iluminaci\u00f3n reflejada coaxial y estructurada permite detectar anomal\u00edas superficiales en el acabado. La iluminaci\u00f3n axial superior penetra por el cuello de la botella para realizar la inspecci\u00f3n interna.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Procesamiento de im\u00e1genes y toma de decisiones<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las im\u00e1genes se transfieren a una unidad de procesamiento donde unos algoritmos comparan la imagen con los criterios de aceptaci\u00f3n. Los p\u00edxeles o las zonas que se salen de los umbrales definidos se marcan como posibles defectos. La decisi\u00f3n de rechazo se comunica a un dispositivo de rechazo \u2014normalmente un empujador neum\u00e1tico o una compuerta desviadora\u2014 situado m\u00e1s adelante en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Rechazo y registro de datos<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas defectuosas se retiran f\u00edsicamente de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Los sistemas modernos registran cada rechazo con una imagen que incluye la fecha y la hora, la clasificaci\u00f3n del defecto y datos estad\u00edsticos, lo que proporciona a los equipos de calidad informaci\u00f3n \u00fatil para la trazabilidad y la mejora de los procesos.<\/p>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u00abEl reto fundamental de la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas no consiste simplemente en detectar defectos, sino en hacerlo de forma fiable, al ritmo de la l\u00ednea de producci\u00f3n, sin generar falsos rechazos que perjudiquen la eficiencia de la producci\u00f3n\u00bb.<\/em><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tipos de equipos de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mercado de equipos de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas abarca desde sistemas b\u00e1sicos, adecuados para peque\u00f1as l\u00edneas de embotellado, hasta plataformas de alta precisi\u00f3n destinadas a la producci\u00f3n a escala industrial. Las principales categor\u00edas son:<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">M\u00e1quinas est\u00e1ndar de varias estaciones<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El formato m\u00e1s habitual: una m\u00e1quina aut\u00f3noma que integra la inspecci\u00f3n de la base, las paredes laterales, el acabado y el interior en una \u00fanica carcasa. Cada estaci\u00f3n utiliza una o dos c\u00e1maras con procesamiento basado en reglas. Estos sistemas detectan la mayor\u00eda de las categor\u00edas de defectos a velocidades de l\u00ednea moderadas y son la opci\u00f3n habitual para los productores de vino y bebidas espirituosas de tama\u00f1o medio.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Plataformas multic\u00e1mara de alta resoluci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los sistemas m\u00e1s avanzados cuentan con varias c\u00e1maras por estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n, que utilizan diferentes \u00e1ngulos y modos de iluminaci\u00f3n para aumentar la cobertura y la resoluci\u00f3n. Est\u00e1n dise\u00f1ados para l\u00edneas de alta velocidad (m\u00e1s de 50 000 botellas por hora) y para productores que necesitan detectar defectos m\u00e1s peque\u00f1os de los que los sistemas b\u00e1sicos pueden identificar de forma fiable.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sistemas de inspecci\u00f3n con inteligencia artificial integrada<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La \u00faltima generaci\u00f3n integra la inteligencia artificial en la fase de an\u00e1lisis de im\u00e1genes. En lugar de aplicar reglas de umbral fijas, un motor de IA clasifica las anomal\u00edas seg\u00fan su tipo y gravedad. Esto proporciona una mayor sensibilidad ante los defectos reales y una reducci\u00f3n significativa de los rechazos falsos provocados por variaciones superficiales que no son defectos, como la textura del vidrio, las marcas de molde o los degradados de color de la botella.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">M\u00e1quinas de inspecci\u00f3n del aspecto y la iluminaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una parte de los equipos de inspecci\u00f3n de botellas de vino vac\u00edas se centra espec\u00edficamente en el aspecto est\u00e9tico. Una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n \u00f3ptica del aspecto de las botellas de vino vac\u00edas utiliza c\u00e1maras de alta resoluci\u00f3n e iluminaci\u00f3n multidireccional para evaluar la calidad del vidrio \u2014restos de recubrimiento, opacidad superficial e imperfecciones est\u00e9ticas\u2014, adem\u00e1s de los defectos estructurales. Esto resulta especialmente relevante para las marcas de vinos y bebidas espirituosas de gama alta.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>&#x25b6; <strong> SISTEMA DE NUEVA GENERACI\u00d3N EB-EYE: el sistema de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas redise\u00f1ado desde cero.<\/strong> EB-EYE es un sistema de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas de nueva generaci\u00f3n, completamente redise\u00f1ado para ofrecer un control m\u00e1s eficaz mediante la integraci\u00f3n de un conjunto de tecnolog\u00edas propias. Establece un nuevo referente en cuanto a lo que puede lograr la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas. El n\u00facleo de la plataforma EB-EYE es el sistema AV-MultiView: una combinaci\u00f3n de c\u00e1maras multi\u00e1ngulo avanzadas e iluminaci\u00f3n adaptativa innovadora que captura im\u00e1genes de toda la superficie de cada botella con un nivel de detalle que los equipos de inspecci\u00f3n est\u00e1ndar no pueden igualar. El resultado es una resoluci\u00f3n hasta cuatro veces superior a la de los sistemas convencionales, con capacidad para detectar defectos tan peque\u00f1os como un tercio del tama\u00f1o m\u00ednimo detectable por las m\u00e1quinas est\u00e1ndar de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas. La IA integrada clasifica los tipos de defectos y activa medidas correctivas espec\u00edficas o procesos de reelaboraci\u00f3n selectivos adaptados a cada categor\u00eda de defecto. El resultado pr\u00e1ctico: una reducci\u00f3n significativa tanto de los residuos como de los rechazos falsos; la eficiencia de la producci\u00f3n y la calidad del producto mejoran simult\u00e1neamente. Resoluci\u00f3n <strong>4 veces<\/strong> superior a la de los sistemas est\u00e1ndar <strong>\u2153<\/strong> del tama\u00f1o m\u00ednimo de defecto detectable Clasificaci\u00f3n de defectos y medidas correctivas <strong>mediante IA<\/strong> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas de vino y de licor: \u00bfen qu\u00e9 se diferencian?<\/h2>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n de botellas de vino vac\u00edas<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas de vino plantean retos en cuanto a la diversidad de formatos (Burdeos, Borgo\u00f1a, Champ\u00e1n, Alsacia y formas especiales), variaciones en el color del vidrio (transparente, verde oscuro, verde antiguo, azul) y una geometr\u00eda compleja del fondo. La inspecci\u00f3n de las paredes laterales con luz transmitida debe compensar el vidrio de color intenso. El m\u00f3dulo de inspecci\u00f3n de la apariencia con luz es especialmente relevante para los vinos de alta gama, en los que la opacidad de la superficie o los defectos est\u00e9ticos afectan a la calidad percibida.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n de botellas de licor vac\u00edas<\/h3>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las botellas de licores y bebidas espirituosas suelen presentar formas decorativas complejas: relieves, paredes de cristal gruesas, perfiles de cuello \u00fanicos y acabados no est\u00e1ndar. Una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de botellas de licor vac\u00edas debe poder gestionar una gran variabilidad de formatos sin sacrificar la sensibilidad de detecci\u00f3n. Las destiler\u00edas de gran volumen tambi\u00e9n exigen un funcionamiento a alta velocidad, con un rendimiento certificado a velocidades superiores a las 30 000 botellas por hora para los formatos est\u00e1ndar de 70 cl.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas en EE. UU. y Canad\u00e1<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Am\u00e9rica del Norte es uno de los mayores mercados de equipos de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas, impulsado por la envergadura y la diversidad de sus sectores vitivin\u00edcola y de bebidas espirituosas. En Estados Unidos, la inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas es obligatoria en pr\u00e1cticamente todas las l\u00edneas de embotellado que operan bajo la supervisi\u00f3n de la TTB o la FDA, donde los controles de calidad documentados son tanto un requisito normativo como una necesidad comercial.<\/p>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas en Canad\u00e1 se rige por normas del sector similares, y las bodegas, las destiler\u00edas artesanales y las empresas de embotellado por encargo de Ontario, Columbia Brit\u00e1nica y Quebec utilizan equipos de inspecci\u00f3n como parte integrante de sus l\u00edneas de producci\u00f3n. El crecimiento del sector canadiense de las bebidas espirituosas artesanales ha incrementado la demanda de sistemas flexibles de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas, capaces de gestionar tiradas de producci\u00f3n cortas y cambios frecuentes de formato.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\" \/>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo elegir una m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas<\/h2>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para elegir la m\u00e1quina de inspecci\u00f3n de botellas vac\u00edas adecuada, es necesario adaptar las prestaciones del sistema a tu contexto de producci\u00f3n espec\u00edfico. Los principales criterios a tener en cuenta son:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Velocidad de la l\u00ednea<\/strong><\/td><td>El rendimiento de la m\u00e1quina (botellas\/hora) debe ser igual o superior a la velocidad de la llenadora. Comprueba que la velocidad nominal sea alcanzable con tu formato de botella, y no solo con una botella de referencia est\u00e1ndar.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rango de formatos<\/strong><\/td><td>Si trabajas con varios tipos de botellas, aseg\u00farate de que el cambio entre formatos sea r\u00e1pido y est\u00e9 validado para cada uno de ellos. La recuperaci\u00f3n autom\u00e1tica de formatos mediante la gesti\u00f3n de recetas es fundamental para las l\u00edneas con m\u00faltiples referencias.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sensibilidad de detecci\u00f3n<\/strong><\/td><td>Pide que te faciliten los tama\u00f1os m\u00ednimos de defectos detectables validados a la velocidad nominal, y no solo los valores t\u00edpicos. Una mayor sensibilidad \u2014como la que ofrece el AV-MultiView de EB-EYE\u2014 protege directamente la reputaci\u00f3n de la marca.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tasa de falsos rechazos<\/strong><\/td><td>Las altas tasas de falsos rechazos se traducen directamente en p\u00e9rdidas de producto y en una falta de eficiencia de la l\u00ednea de producci\u00f3n. La clasificaci\u00f3n basada en inteligencia artificial reduce significativamente los falsos rechazos en comparaci\u00f3n con los sistemas basados en reglas.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Integraci\u00f3n y datos<\/strong><\/td><td>Las l\u00edneas modernas requieren el uso de OPC-UA o protocolos similares para la integraci\u00f3n con sistemas MES\/SCADA, paneles de control en tiempo real y diagn\u00f3stico remoto.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Servicios y \u00e1mbito geogr\u00e1fico<\/strong><\/td><td>Aseg\u00farate de que el fabricante o el distribuidor pueda ofrecer un servicio t\u00e9cnico r\u00e1pido in situ en EE. UU., Canad\u00e1 o tu mercado. El tiempo de inactividad de una llenadora de alta velocidad resulta extremadamente costoso.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a id=\"_msocom_1\"><\/a><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:25px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-8f761849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<div class=\"pure-container kbutton \"\n style=\"\">\n            <a class=\"gtm__conditionButton kbutton__button\" href=\"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/beverage\/inspection\/products\/?f=543\" target=\"\"\n                    >\n            <div class=\"kbutton__buttonTitle\">DISCOVER OUR SOLUTIONS<\/div>\n   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