Dimensions r\u00e9duites et simplicit\u00e9 d’int\u00e9gration en ligne : nous en parlons avec Lorenzo Narcisi, chef de d\u00e9veloppement de projets chez Antares Vision Group Beverage. L’utilisation de grands contenants en plastique rigide (bonbonnes ou bidons) pour la distribution d’eau min\u00e9rale avec possibilit\u00e9 de restituer les contenants vides est l’un des syst\u00e8mes adopt\u00e9s par les entreprises afin de r\u00e9duire la quantit\u00e9 de plastique rejet\u00e9e dans l’environnement. Cependant, il est important de garantir que le contenant vide retourn\u00e9 \u00e0 re-remplir est exempt de contaminants et de corps \u00e9trangers et qu’il est parfaitement intact pour \u00e9viter la contamination de l’eau et les fuites de produit. Antares Vision Group Beverage a d\u00e9velopp\u00e9 une nouvelle solution en ligne capable d’inspecter l’int\u00e9grit\u00e9 du contenant, de v\u00e9rifier l\u2019absence de corps \u00e9trangers et s\u2019il peut \u00eatre r\u00e9-utilis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi Antares Vision Group Beverage a-t-il d\u00e9cid\u00e9 de d\u00e9velopper une nouvelle solution d’inspection automatique des bonbonnes pour les distributeurs d’eau min\u00e9rale ? Quelles sont les motivations et les contr\u00f4les possibles ?
Les utilisateurs rapportent les bonbonnes aux entreprises d’embouteillage pour qu’ils soient remplis \u00e0 nouveau. Cela pr\u00e9sente des avantages environnementaux, mais pour garantir l’hygi\u00e8ne et la s\u00e9curit\u00e9 des produits, les entreprises d’embouteillage doivent effectuer des contr\u00f4les de qualit\u00e9 appropri\u00e9s. L\u2019entreprise doit s\u2019assurer que ladite bonbonne n\u2019est pas endommag\u00e9e, n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e \u00e0 mauvais escient et ne contient aucun corps \u00e9tranger. La solution que nous avons con\u00e7ue permet de v\u00e9rifier \u00e0 vitesse de ligne la pr\u00e9sence de ruptures, telles que trous ou fissures, de contaminants, voire de traces, au moyen de capteurs \u00e9lectrochimiques et de v\u00e9rifier l’absence de corps \u00e9trangers au fond de la bonbonne. Nous sommes ainsi en mesure d\u2019\u00e9viter les fuites de produits caus\u00e9es par des cassures ou des fissures et de garantir \u00e0 l\u2019utilisateur la s\u00e9curit\u00e9, la qualit\u00e9 et l\u2019hygi\u00e8ne des bonbonnes.<\/p>\n\n\n\n
La d\u00e9tection des contaminants est importante afin de garantir la s\u00e9curit\u00e9 des consommateurs. Quels types de substances pouvez-vous d\u00e9tecter ?
Les bonbonnes peuvent avoir \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es \u00e0 mauvais escient comme contenants pour des d\u00e9chets ou des liquides autres que l’eau. Nous ne savons pas quelles substances ou produits les bonbonnes auraient pu contenir. Pour cette raison, nous avons identifi\u00e9 des mol\u00e9cules cibles repr\u00e9sentatives de certaines cat\u00e9gories de substances qui, si elles sont retrouv\u00e9es, indiquent une mauvaise utilisation des bonbonnes. Les substances que l\u2019on peut identifier sont le gasoil, et plus g\u00e9n\u00e9ralement les carburants, les peintures, les cigarettes, l\u2019ammoniaque ou les d\u00e9tergents. Nous extrayons l\u2019air de l\u2019int\u00e9rieur de la bonbonne, ce qui nous permet d\u2019\u00eatre tr\u00e8s pr\u00e9cis et exacts dans la d\u00e9termination de la pr\u00e9sence de contaminants.<\/p>\n\n\n\n
Quelles sont les fonctionnalit\u00e9s innovantes de la solution d\u2019inspection d\u2019Antares Vision Group Beverage ? Et quels autres contr\u00f4les de qualit\u00e9 peuvent \u00eatre ajout\u00e9s en ligne en plus de ceux mentionn\u00e9s ci-dessus ?
Nous avons recherch\u00e9 et d\u00e9velopp\u00e9, en collaboration avec nos clients, la machine d’inspection pour bonbonnes, ce qui nous a permis d’introduire des fonctionnalit\u00e9s de production importantes et innovantes. Le premier point est l\u2019encombrement : l\u2019analyse de la pr\u00e9sence de fuites et de contaminants est r\u00e9alis\u00e9e en des points tr\u00e8s proches les uns des autres, occupant tr\u00e8s peu de place par rapport aux autres solutions concurrentes. La machine d’inspection est \u00e9galement plac\u00e9e dans une partie du convoyeur droit existant, sans qu’il soit n\u00e9cessaire de d\u00e9placer lat\u00e9ralement le convoyeur de sortie par rapport au convoyeur d’alimentation. L\u2019’interface de gestion des donn\u00e9es est \u00e9quip\u00e9e de protocoles modernes, tels que OPC UA, qui nous permettent de communiquer les donn\u00e9es statistiques d’analyse et de rejet au superviseur de ligne. De plus, la solution est enti\u00e8rement modulaire pour s’adapter aux diff\u00e9rentes vitesses de ligne et inclure d’autres inspections, telles que le contr\u00f4le des parois lat\u00e9rales, de la finition du col (partie de la bonbonne qui peut \u00eatre facilement endommag\u00e9e lors des op\u00e9rations de positionnement de remplissage et de bouchage) et \u00e9tiquette en termes de pr\u00e9sence\/absence, de positionnement, de v\u00e9rification du code, de lettrage et de logo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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