{"id":1716,"date":"2023-05-17T09:56:43","date_gmt":"2023-05-17T07:56:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.antaresvisiongroup.com\/food\/?p=1716"},"modified":"2026-04-21T16:11:33","modified_gmt":"2026-04-21T14:11:33","slug":"case-history-di-raviolificio-lo-scoiattolo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/it\/case-history-di-raviolificio-lo-scoiattolo\/","title":{"rendered":"Spettroscopia IR per il controllo qualit\u00e0 degli alimenti: la case history di Raviolificio Lo Scoiattolo"},"content":{"rendered":"\n

I sistemi di ispezione FT System con tecnologia di spettroscopia IR hanno migliorato la rilevazione dei microfori e contribuito a garantire una corretta etichettatura dei prodotti, migliorando il controllo della qualit\u00e0 degli alimenti e riducendo gli scarti del Raviolificio Lo Scoiattolo.<\/h2>\n\n\n\n

Quali sono i rischi dei microfori nel packaging?<\/h2>\n\n\n\n

Un microforo nel packaging<\/a><\/strong> comporta una riduzione della shelf life<\/strong> dei prodotti, nonch\u00e9 conseguenze importanti sulla qualit\u00e0<\/strong>. Negli alimenti confezionati in MAP (modified atmosphere packaging) provoca, ad esempio, la formazione di muffe<\/strong>, il cambio di colore<\/strong> e la variazione del sapore<\/strong>, portando a possibili richiami<\/strong> o ritiri<\/strong>, con conseguenze economiche e danni alla reputazione<\/strong> del brand.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione e risultati:<\/h2>\n\n\n\n

Per ovviare a ci\u00f2, l\u2019azienda di pasta fresca \u201cScoiattolo<\/strong>\u201d<\/a> ha introdotto la spettroscopia IR per il controllo in linea dei microfori<\/strong> sviluppata da Antares Vision Group<\/strong> – partner tecnologico nella digitalizzazione e nell\u2019innovazione per imprese, istituzioni e autorit\u00e0 governative – con tecnologia FT System. <\/strong>Oltre al riscontro sui fori, la macchina consente di verificare la correttezza delle informazioni obbligatorie in etichetta<\/strong> (come data di scadenza o codice lotto) e nel codice a barre, la cui assenza renderebbe il prodotto invendibile. Un errore, infatti, nei dati obbligatori di etichettatura comporta il richiamo del bene o il ritiro dal mercato, con conseguenze<\/strong> sulla reputazione<\/strong> del brand, sulle spese<\/strong> di smaltimento<\/strong> e su quelle legali<\/strong> in caso di controversie.<\/p>\n\n\n\n

La scelta di Raviolificio Lo Scoiattolo si \u00e8 rivelata lungimirante, visto che l\u2019azienda ha registrato una riduzione di non conformit\u00e0<\/strong> dovute a microfori e a confezioni non correttamente saldate pari a circa il 45%<\/strong> (periodo settembre-dicembre 2022 vs settembre-dicembre 2021).<\/p>\n\n\n\n

\u201cL\u2019adozione di questo tipo di soluzioni \u00e8 stata valutata all\u2019interno di un progetto pi\u00f9 ampio che ha, come fine, il miglioramento dei flussi di produzione<\/em> – spiega Giacomo Tamborini, Innovation & Edp Manager di Scoiattolo \u2013.<\/strong> La scelta, supportata da analisi, confronti con Antares Vision Group e con le figure operative del reparto di confezionamento, nonch\u00e9 da varie prove effettuate su produzioni campione, \u00e8 ricaduta sul sistema di ispezione FT System, la cui adozione ci ha permesso di introdurre un controllo puntuale e completo su possibili non conformit\u00e0 della confezione di pasta, a ulteriore garanzia della qualit\u00e0 del processo<\/em>\u201d. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una soluzione che strizza l’occhio alla sostenibilit\u00e0:<\/h2>\n\n\n\n

La vera innovazione<\/strong>, specifica Tamborini, \u00e8 stata l\u2019introduzione dell\u2019ispezione dei microfori nel packaging, che permette il controllo non distruttivo \u2013 <\/strong>senza la necessit\u00e0 di distruggere il campione, permettendo la ripetibilit\u00e0 della misura esattamente sullo stesso prodotto – della totalit\u00e0 delle confezioni, <\/strong>con un impatto positivo sulla sostenibilit\u00e0<\/strong>. La tecnologia sostituisce i metodi tradizionali, distruttivi e a campione, di controllo qualit\u00e0 dei prodotti MAP riducendo cos\u00ec la quantit\u00e0 di packaging destinato a diventare rifiuto.<\/p>\n\n\n\n

\u201cGli impatti positivi prospettati si sono in gran parte tradotti in una <\/em>forte riduzione delle non conformit\u00e0 derivanti da fori e fessurazioni<\/em>.<\/strong> Come per ogni investimento, la fase preliminare ha visto anche la valutazione del ROI ma, al di l\u00e0 dell\u2019impatto economico, Scoiattolo ha ritenuto di procedere con l\u2019introduzione di questa tecnologia per aumentare ancor pi\u00f9 il livello qualitativo della produzione, tema per noi imprescindibile e centrale\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Un miglioramento netto, dunque, anche in termini di lotta allo spreco<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

\u201cAvere statistiche puntuali relative agli scarti e alle relative cause ci permette di intervenire in modo tempestivo, riducendone le percentuali all\u2019interno del reparto di confezionamento<\/em>\u201d conclude Tamborini.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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