Una nueva aplicaci\u00f3n de la espectroscopia IR permite detectar en l\u00ednea, durante la producci\u00f3n, la presencia de microagujeros en los envases, garantizando as\u00ed su integridad.<\/p>\n\n\n\n
Estamos hablando de microagujeros en los envases. No se pueden ver a simple vista ni comprobar manualmente, pero pueden causar da\u00f1os importantes a la vida \u00fatil y a las propiedades organol\u00e9pticas del producto. En particular, en el caso de los productos envasados en MAP (envasado en atm\u00f3sfera modificada), cualquier esfuerzo por equilibrar la mezcla de gases utilizada para conservar el producto puede verse frustrado por un microagujero no detectado durante la producci\u00f3n. Sin embargo, ahora se puede utilizar una nueva aplicaci\u00f3n de espectroscopia infrarroja para detectar la presencia de microagujeros en los envases en l\u00ednea durante la producci\u00f3n, garantizando su integridad.<\/p>\n\n\n\n
ENTREVISTA AL PROF. ZARDETTO DE LA UNIVERSIDAD DE PADUA.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hablamos de ello con el profesor Stefano Zardetto, director del departamento de Calidad, Investigaci\u00f3n y Desarrollo del Grupo VOLTAN SPA y profesor del M\u00e1ster en Ciencia y Tecnolog\u00eda de los Alimentos \u201cCultura profesional para la industria alimentaria\u201d de la Universidad de Padua desde 2013.<\/p>\n\n\n\n PROFE. ZARDETTO, \u00bfQU\u00c9 CAUSA QUE SE FORME R\u00c1PIDAMENTE UN MICROAGUJERO EN EL ENVASE DURANTE LA PRODUCCI\u00d3N Y C\u00d3MO AFECTA AL PRODUCTO?<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1 \u2013 Las razones son variadas pero se dividen en dos categor\u00edas principales: roturas causales y espor\u00e1dicas: pueden atribuirse a roturas m\u00e1s o menos importantes que pueden ocurrir en uno o m\u00e1s paquetes a lo largo de la l\u00ednea de producci\u00f3n debido a correas, piezas de maquinaria, procedimientos de tramitaci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n 2 \u2013 roturas sistem\u00e1ticas y extensas: pueden atribuirse a las m\u00e1quinas envasadoras y a su correcta configuraci\u00f3n (temperatura de la pinza de sellado, presi\u00f3n, tiempo, velocidad de procesamiento de la l\u00ednea, etc.).<\/p>\n\n\n\n En este caso, pueden aparecer microagujeros junto con las juntas o en el propio embalaje. Estas roturas pueden afectar a varios paquetes y dar lugar f\u00e1cilmente a la producci\u00f3n de lotes enteros que no sean conformes.<\/p>\n\n\n\n En ambos casos, la consecuencia es el deterioro gradual de la barrera constituida por el envase MAP con un desarrollo m\u00e1s o menos pronunciado de microorganismos alteradores y una reducci\u00f3n de la vida \u00fatil del producto. Cuanto mayor sea el tama\u00f1o del microagujero, mayor ser\u00e1 la p\u00e9rdida de di\u00f3xido de carbono y, por tanto, esta reducci\u00f3n de la vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n LA ESCTROSCOP\u00cdA IR PROMETE REVOLUCIONAR EL MERCADO DEL CONTROL DE CALIDAD AL DETECTAR MICROAGUJEROS EN L\u00cdNEA Y REEMPLAZAR LAS VERIFICACIONES PUNTUAL. \u00bfCU\u00c1LES SON LAS CARACTER\u00cdSTICAS Y BENEFICIOS DESTACADOS PARA LAS EMPRESAS QUE IMPLEMENTAN ESTA INSPECCI\u00d3N EN L\u00cdNEA?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El primer beneficio y el m\u00e1s importante es que la inspecci\u00f3n se aplica a todos los paquetes, no a los aleatorios. Esto es significativo en dos sentidos:<\/p>\n\n\n\n 1 \u2013 si se aplica y gestiona correctamente, la inspecci\u00f3n siempre garantizar\u00e1 la conformidad de los lotes;<\/p>\n\n\n\n 2 \u2013 se identifican roturas aleatorias y espor\u00e1dicas que normalmente pasan desapercibidas durante los controles puntuales.<\/p>\n\n\n\n El beneficio final se relaciona con ambos aspectos y es que la empresa puede detectar todo tipo de fallas r\u00e1pidamente y en tiempo real y gestionar los problemas en l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n EN SU EXPERIENCIA, \u00bfHA ENCONTRADO ALGUNA TENDENCIA O N\u00daMEROS QUE DEMUESTREN OBJETIVAMENTE LOS BENEFICIOS DE APLICAR LA ESPECTROSCOP\u00cdA IR EN UNA L\u00cdNEA DE PRODUCCI\u00d3N?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Como ya coment\u00e9, aplicar esta tecnolog\u00eda en l\u00ednea ofrece dos ventajas.<\/p>\n\n\n\n 1 \u2013 El primero y m\u00e1s tangible es una reducci\u00f3n de las piezas defectuosas producidas por la l\u00ednea con una fuerte disminuci\u00f3n en el n\u00famero de piezas defectuosas por mill\u00f3n (dependiendo del nivel actual de defectos, esta reducci\u00f3n puede ser incluso superior al 50-80% ).<\/p>\n\n\n\n 2 \u2013 El segundo beneficio, menos mensurable pero, en mi opini\u00f3n, muy significativo es la capacidad de evaluar continuamente cuestiones relacionadas con los envases MAP. Los cambios regulares en la configuraci\u00f3n y\/o estructura de las l\u00edneas de producci\u00f3n (en relaci\u00f3n, entre otras cosas, con cambios en el material de embalaje, la maquinaria de embalaje, los operadores, etc.) pueden provocar aver\u00edas repentinas o sistem\u00e1ticas, imprevistas e imprevisibles.<\/p>\n\n\n\n La inspecci\u00f3n en l\u00ednea puede identificar r\u00e1pidamente dichas fallas y permitir a la empresa resolverlas r\u00e1pidamente. Este an\u00e1lisis en l\u00ednea ofrece excelentes beneficios y significa que la gesti\u00f3n de la tecnolog\u00eda de envasado MAP se puede adaptar a los requisitos cada vez m\u00e1s estrictos de clientes y consumidores.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Una nueva aplicaci\u00f3n de la espectroscopia IR permite detectar en l\u00ednea, durante la producci\u00f3n, la…<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":418,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[484,104],"tags":[],"class_list":["post-3100","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias","category-uncategorized-es"],"acf":[],"lang":"es","translations":{"es":3100,"en":420,"it":417,"fr":3118},"pll_sync_post":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3100","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3100"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3100\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3101,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3100\/revisions\/3101"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/media\/418"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3100"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3100"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3100"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}