Analizar materiales a granel como arroz, caf\u00e9, legumbres y cereales y poder identificar cuerpos extra\u00f1os no deseados es uno de los desaf\u00edos clave que enfrentan los productores del sector ALIMENTARIO durante la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Antares Vision Group Food ahora puede satisfacer estas necesidades gracias al nuevo sistema de inspecci\u00f3n por rayos X para productos de tuber\u00eda a granel. Hemos profundizado en el tema con Matteo Bandini, Food & Packaging Business Development Manager, quien ilustr\u00f3 la revoluci\u00f3n que este sistema trae al mercado.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfA QU\u00c9 TIPOS DE CLIENTES VA DIRIGIDA ESTA SOLUCI\u00d3N?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El nuevo sistema de rayos X Bulk es ideal para empresas que reciben el producto en estado crudo, directamente de las plantaciones y se ocupan del suministro de legumbres, cereales, caf\u00e9, arroz. Estas empresas son las encargadas de realizar las primeras etapas de limpieza del producto, que preceden al procesamiento y envasado; esto significa que deben enfrentar varios problemas relacionados con el peque\u00f1o tama\u00f1o del producto, la alta velocidad de la l\u00ednea, la limpieza y la presencia de cuerpos extra\u00f1os que no siempre son f\u00e1cilmente identificables. De esta forma se eliminan los contaminantes desde las primeras etapas de procesamiento del producto.<\/p>\n\n\n\n \u00bfQU\u00c9 NECESIDADES CUMPLE EL NUEVO MODELO DE RAYOS X DE PRODUCTO A GRANEL?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El sistema de rayos X Bulk para productos suministrados por tuber\u00eda es una soluci\u00f3n innovadora en el campo de los productos a granel, donde hasta ahora se implementaban sistemas de correas que alteraban el flujo natural del producto. Esta soluci\u00f3n, a diferencia de las cintas transportadoras, permite distribuir eficazmente el producto y uniformar su espesor durante la etapa de inspecci\u00f3n. A\u00f1os de investigaci\u00f3n y estudio del mercado nos han permitido desarrollar un sistema compacto que se adapta perfectamente a la l\u00ednea sin deformaciones, de tama\u00f1o contenido y dise\u00f1ado para la ca\u00edda vertical del producto. Este sistema nos permiti\u00f3 dar respuesta con \u00e9xito a todos los problemas relacionados con estas l\u00edneas de producci\u00f3n (desde alta velocidad hasta grandes cantidades de producto) de una forma innovadora y diferenciada en el mercado.<\/p>\n\n\n\n \u00bfPOR QU\u00c9 SE REQUIERE UNA INSPECCI\u00d3N POR RAYOS X EN ESTE TIPO DE SECTOR?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El fabricante limpia el producto mediante torres de limpieza. Durante esta etapa se eliminan residuos como polvo, tierra, etc.; En una etapa posterior, el producto es analizado por m\u00e1quinas clasificadoras \u00f3pticas, capaces de identificar y eliminar productos inadecuados y posibles contaminantes. El sistema de rayos X es el siguiente paso de estas tecnolog\u00edas y las integra y completa: gracias a la alta sensibilidad del sistema que detecta la densidad del producto, los peque\u00f1os contaminantes como metales, vidrio, pl\u00e1sticos de alta densidad y piedras, a menudo comparten la misma forma. De este modo se pueden identificar el color y el color del producto, eliminando as\u00ed otros cuerpos extra\u00f1os que, de otro modo, pasar\u00edan desapercibidos.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCU\u00c1LES SON LOS CAMBIOS RESPECTO AL MODELO DE RAYOS X PARA PRODUCTOS A GRANEL EN BANDA?<\/strong><\/p>\n\n\n\n En primer lugar, este sistema es capaz de manejar eficientemente grandes cantidades de producto que cruzan la l\u00ednea de producci\u00f3n a velocidades muy altas, evitando situaciones de parada de l\u00ednea por acumulaci\u00f3n de producto o residuos. Esto fue posible gracias al desarrollo interno del sensor y la<\/p>\n\n\n\n electr\u00f3nica de procesamiento de im\u00e1genes, adem\u00e1s de un dise\u00f1o de m\u00e1quina capaz de reducir la secci\u00f3n de control. En segundo lugar, ha sido desarrollado para cumplir con los est\u00e1ndares de dise\u00f1o higi\u00e9nico, eliminando la acumulaci\u00f3n de polvo y residuos de producto y facilitando el mantenimiento y la limpieza. Se puso especial cuidado en permitir cambios de formato casi instant\u00e1neos, simplemente operando la HMI del instrumento a trav\u00e9s del men\u00fa de cambio de producto. El sistema se adapta autom\u00e1ticamente para recibir un producto diferente en cuanto a capacidad, secci\u00f3n, forma, densidad. Otra ventaja es la reducci\u00f3n de las dimensiones totales, lo que permite instalar la soluci\u00f3n en l\u00ednea incluso en caso de espacio limitado.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCU\u00c1LES SON LAS VENTAJAS PARA EL FABRICANTE?<\/strong><\/p>\n\n\n\n La inspecci\u00f3n y el rechazo de alta velocidad y el dise\u00f1o interno del sistema de rayos X con una secci\u00f3n de control reducida garantizan que los rechazos y el reprocesamiento se mantengan al m\u00ednimo; Los productos desechados se dirigen a un tanque de recogida que permite al fabricante intervenir en posibles nuevos procesos o an\u00e1lisis. Las im\u00e1genes de productos rechazados se registran y archivan digitalmente. Adem\u00e1s, el sistema forma parte de la gama de plantas automatizadas y por tanto todas las operaciones de cambio de receta y formato, control de l\u00ednea y gesti\u00f3n se pueden gestionar de forma remota. El sistema cumple con las directrices de la Industria 4.0 asegurando una interconexi\u00f3n completa del sistema. La eliminaci\u00f3n de cuerpos extra\u00f1os desde el primer procesamiento es fundamental para salvaguardar al consumidor final, proteger las m\u00e1quinas que procesan las materias primas y evitar que las etapas posteriores de trituraci\u00f3n dificulten la detecci\u00f3n de contaminantes. Por lo tanto, estos sistemas innovadores representan la mejor herramienta para salvaguardar la cadena de suministro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Analizar materiales a granel como arroz, caf\u00e9, legumbres y cereales y poder identificar cuerpos extra\u00f1os…<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":423,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[104,484],"tags":[],"class_list":["post-3102","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized-es","category-noticias"],"acf":[],"lang":"es","translations":{"es":3102,"en":425,"it":422,"fr":3120},"pll_sync_post":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3102","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3102"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3102\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3103,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3102\/revisions\/3103"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/media\/423"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3102"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3102"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/food\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3102"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}