Una nuova applicazione della spettroscopia IR permette di poter individuare in linea, durante la produzione, la presenza di microfori nel packaging, assicurando cos\u00ec l\u2019integrit\u00e0 della confezione.
Stiamo parlando dei microfori nel packaging. Non sono visibili a occhio nudo, non sono ispezionabili manualmente, ma i danni che causano al prodotto in termini di shelf-life e modifica delle caratteristiche organolettiche sono importanti. In particolare, per i prodotti confezionati in MAP (Modified Atmosphere Packaging), ogni sforzo per equilibrare la miscela dei gas utilizzati per la conservazione del prodotto rischia di essere vanificato da un microforo non individuato in produzione. Una nuova applicazione della spettroscopia IR permette di poter individuare in linea, durante la produzione, la presenza di microfori nel packaging, assicurando cos\u00ec l\u2019integrit\u00e0 della confezione.<\/p>\n\n\n\n
Ne parliamo con il Prof. Stefano Zardetto, Direzione Qualit\u00e0 e Ricerca & Sviluppo del Gruppo Voltan S.p.A. e docente del Corso Magistrale di Laurea in Scienze e Tecnologie Alimentari all\u2019Universit\u00e0 di Padova.<\/p>\n\n\n\n
I motivi possono essere molteplici, ma fondamentalmente sono riconducibili a due tipologie di conseguenze:
1 – rotture causali e sporadiche: pi\u00f9 o meno ampie, possono verificarsi in uno o pi\u00f9 pacchetti lungo la linea produttiva a causa di nastri, parti di macchinario, procedure di lavorazione etc.
2 – rotture sistematiche ed estese: sono imputabili alle macchine confezionatrici e al loro corretto settaggio (temperatura delle pinze di saldatura, pressione, tempo, velocit\u00e0 di lavorazione della linea, etc.).
In questo caso possono crearsi microforature lungo le saldature o nell\u2019imballaggio stesso e tali rotture possono interessare pi\u00f9 confezioni, determinando facilmente la produzione di interi lotti non conformi.
In entrambi i casi la conseguenza \u00e8 la perdita, nel tempo, della barriera costituita dal confezionamento in MAP con sviluppo pi\u00f9 o meno pronunciato dei microrganismi alteranti e riduzione della shelf-life del prodotto. Tale riduzione sar\u00e0 tanto pi\u00f9 elevata quanto maggiore saranno le dimensioni del microforo e quindi la perdita dell\u2019anidride carbonica. The greater the size of the micro-hole, the greater the loss of carbon dioxide and hence this reduction in shelf life.<\/p>\n\n\n\n
Il primo e pi\u00f9 importante beneficio \u00e8 la sostituzione di un controllo a campione con un controllo su tutte le confezioni. Questa differenza \u00e8 molto importante per due aspetti:
1 – se correttamente applicata e gestita, garantisce sempre lotti conformi
2 – \u00e8 in grado di evidenziare quelle rotture casuali e sporadiche che un controllo a campione difficilmente e raramente riesce a mettere in luce.
Il beneficio finale \u00e8 chiaramente legato ad entrambi questi aspetti e si traduce con una capacit\u00e0 da parte dell\u2019azienda di rilevare tutte le tipologie di rotture velocemente e in tempo reale in modo da poter gestire in linea la problematica.<\/p>\n\n\n\n
In virt\u00f9 di quanto detto prima, l\u2019applicazione di questa tecnologia in linea determina fondamentalmente due vantaggi.
1 – Il primo e pi\u00f9 tangibile \u00e8 una riduzione dei pezzi non conformi prodotti dalla linea con una netta diminuzione del numero di pezzi difettosi per milione (in funzione del livello attuale della difettosit\u00e0 tale riduzione pu\u00f2 essere anche superiore al 50-80%)
2 – Il secondo vantaggio meno misurabile ma, a mio avviso molto importante, \u00e8 la capacit\u00e0 di valutare continuamente le problematiche legate al confezionamento in MAP. Le linee produttive sono soggette a continue modifiche di settaggio e\/o strutturali (legate anche a cambiamenti di materiale di packaging, macchinari di confezionamento, operatori, etc.), che possono determinare condizioni tali per cui si determinano rotture casuali o sistematiche impreviste e non prevedibili.
Il controllo in linea \u00e8 in grado di evidenziare prontamente tali rotture mettendo l\u2019azienda nelle condizioni di gestire velocemente tali problematiche. Quest\u2019analisi in linea determina dei benefici enormi e garantisce una gestione della tecnica di confezionamento in MAP adeguata alle esigenze sempre pi\u00f9 stringenti dei clienti e consumatori.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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