Antares Vision Group<\/em><\/strong>, partner tecnologico d\u2019eccellenza nella digitalizzazione e nella gestione integrata dei dati, leader globale nelle soluzioni di tracciabilit\u00e0, e tra i principali player nei sistemi di ispezione per il controllo qualit\u00e0, all\u2019ACHEMA<\/strong> dello scorso agosto, ha mostrato per la prima volta una macchina automatica per l\u2019ispezione visiva delle siringhe preriempite (PFS <\/strong>\u2013 pre-filled syringes).<\/em><\/p>\n\n\n\n La macchina VRI-VI 060 S raggiunge i pi\u00f9 elevati standard di qualit\u00e0 attraverso l\u2019ispezione visiva <\/strong>che rileva particelle, cosmetici e difetti nel livello di riempimento e la Container Closure Integrity Testing (CCIT) <\/strong>eseguita con la tecnologia dell\u2019High Voltage<\/strong>, brevettata da Antares Vision Group, che individua perdite che potrebbero compromettere la sterilit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n COME FUNZIONA LA VRI-VI 060 PER SIRINGHE PRERIEMPITE<\/strong><\/p>\n\n\n\n La macchina per le PFS, ampiamente usate nell\u2019industria farmaceutica per i vaccini e i prodotti biologici, \u00e8 la prima di una famiglia pi\u00f9 ampia di macchine che puntano a ispezionare dai 400 ai 600 pezzi al minuto<\/strong>, e completa il portfolio soluzioni di Antares Vision Group \u2013 Life Science.<\/p>\n\n\n\n In linea con tutte le altre macchine realizzate nello stabilimento di Parma, il movimento della VRI-VI 060 \u00e8 continuo, garantisce un flusso ininterrotto del prodotto<\/strong>, rendendo la movimentazione particolarmente agevole ed evitando urti e danneggiamenti del prodotto stesso. Questo evita la formazione di bolle d\u2019aria, requisito obbligatorio per l\u2019ispezione, nonch\u00e9 problema piuttosto noto. <\/p>\n\n\n\n A parte una stazione di ispezione statica che controlla l’integrit\u00e0 del bordo della siringa<\/strong>, tutte le altre ispezioni sono dinamiche<\/strong>. Ci\u00f2 significa che durante il trasporto in un carosello, una piattaforma soprannominata boomerang che ospita tutte le camere e le unit\u00e0 di illuminazione, segue i contenitori per un determinato tempo di ispezione, acquisendo 25-50 immagini, la cui elaborazione permette di valutare se accettare o scartare il contenitore. Dopo l’ispezione, il boomerang, azionato direttamente da un torque motor, ispeziona il contenitore successivo senza sosta.<\/p>\n\n\n\n Tre stazioni sono dedicate al rilevamento del particolato<\/strong>, mentre cinque stazioni sono dedicate ai vari componenti di cui \u00e8 composto il contenitore (corpo e bordo in vetro o plastica, tappo a stantuffo per la protezione dell’ago)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Ogni stazione d\u2019ispezione controlla due siringhe preriempite in parallelo<\/strong>, con due camere a identica configurazione ottica, con l\u2019obiettivo di garantire un tempo di ispezione pi\u00f9 lungo e dunque pi\u00f9 adeguato.<\/p>\n\n\n\n Ciascuna camera invia le immagini a un processore dotato di particolari funzioni per l’elaborazione delle immagini e idoneo a sincronizzare perfettamente gli illuminatori.<\/p>\n\n\n\n Facoltativamente, la macchina pu\u00f2 eseguire il test di integrit\u00e0 della chiusura del contenitore utilizzando la tecnologia brevettata Antares Vision Group High Voltage Leak Detection.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La macchina \u00e8 dotata di dispositivi di ribaltamento<\/strong>, per invertire agevolmente le siringhe, solitamente trasportate con l’ago in basso, in posizione con l\u2019ago in alto, obbligatoria per l’ispezione, per poi riportarle nella posizione originale.<\/p>\n\n\n\n Per andare in contro all’esigenza di alcuni clienti, nelle specifiche di progettazione \u00e8 inclusa la \u201cconfigurable defect re-inspection\u201d. Con questa funzione \u00e8 possibile programmare la macchina in modo che ripassi le PFS rilevate come difettose da una o pi\u00f9 stazioni per una seconda ispezione. In questo modo \u00e8 possibile ridurre il numero di falsi rifiuti solitamente dovuti a difetti di processo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n QUALI SONO I MAGGIORI BENEFICI<\/strong><\/p>\n\n\n\n Questa macchina beneficia del collaudato design Antares Vision Group che consente di ispezionare il 100% della superficie dei contenitori grazie a un carosello secondario aggiuntivo che completa l’ispezione del contenitore<\/strong> e garantisce l’ispezione la definitiva ispezione della PFS.<\/p>\n\n\n\n I principali vantaggi che i clienti si aspettano da una macchina d\u2019ispezione visiva sono da ricercare nella combinazione di operabilit\u00e0, affidabilit\u00e0, capacit\u00e0 di rilevamento dei difetti e comunicazione dei dati<\/strong> che una soluzione di questo tipo offre.<\/p>\n\n\n\n L’affidabilit\u00e0 deriva da una costruzione robusta e da soluzioni tecniche volte a ridurre al minimo le sollecitazioni meccaniche. Il sistema di movimentazione veloce e fluido riduce al minimo il rischio di rotture e graffi del prodotto grazie alle pinze motorizzate individualmente e al trasporto senza guida con stelle a vuoto.<\/p>\n\n\n\n La macchina \u00e8 pensata per azzerare qualsiasi attrito con il prodotto, potenzialmente dannoso per il vetro o la plastica con cui sono realizzate le PFS.<\/p>\n\n\n\n Un ulteriore vantaggio deriva da un’avanzata configurazione ottica e software di ispezione<\/strong>, e dalla loro integrazione con l’automazione della macchina.<\/p>\n\n\n\n Grazie a un\u00a0design modulare<\/strong>, infine, la macchina pu\u00f2 soddisfare le esigenze del cliente adattandosi facilmente alle specifiche richieste, garantendo flessibilit\u00e0 nella selezione dell\u2019ispezione.ANTARES VISION GROUP: UNA NUOVA SOLUZIONE PER L\u2019ISPEZIONE DELLE SIRINGHE PRERIEMPITE<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" \u00c8 la prima di una famiglia pi\u00f9 ampia di macchine che puntano a ispezionare dai…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1415,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-1417","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"lang":"it","translations":{"it":1417,"en":1414},"pll_sync_post":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1417"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1418,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1417\/revisions\/1418"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1415"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1417"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1417"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/antaresvisiongroup.com\/lifescience\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1417"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}