Detección de microfugas de aerosoles: la solución LDA como alternativa a los ensayos en baño de agua caliente

En el sector de los aerosoles cosméticos, las pruebas de fugas han dejado de ser una mera comprobación rutinaria para convertirse en un factor clave de seguridad, calidad y protección de la marca. En un entorno de producción cada vez más automatizado y de alta velocidad, las tecnologías tradicionales muestran claras limitaciones, lo que hace necesario un nuevo enfoque más fiable que pueda integrarse realmente en la línea de producción.

Este es el escenario en el que entra en juego el nuevo sistema de detección de fugas de aerosoles basado en espectroscopia infrarroja (IR). Desarrollado por Antares Vision Group, permite realizar pruebas continuas y no invasivas de la integridad de los aerosoles.

Diseñada para inspeccionar el 100% de la producción a la velocidad de la línea, esta solución no estresa los recipientes ni introduce complejidad operativa. Basándose en su amplia experiencia en detección de gases en diversos sectores industriales, Antares Vision Group ofrece un método de ensayo alternativo totalmente integrado en la línea y diseñado para superar las limitaciones del baño de agua tradicional.

Principio de funcionamiento

El principio es sencillo y eficaz: la solución LDA (Leak Detection Aerosol) utiliza la espectroscopia de infrarrojos para analizar la presencia de gases propelentes que se escapan en zonas críticas del contenedor. El sistema es multigas, lo que permite detectar una amplia gama de propelentes utilizados habitualmente en aerosoles, como GLP, butano, propano, DME, CO2, HFO y HFC. Dado que el gas está bajo presión, incluso las microfugas generan una concentración detectable, lo que permite la identificación fiable y repetible de defectos reales.

Seguridad y reputación en el mercado

Este enfoque satisface una necesidad concreta de la industria: interceptar las fugas antes de que se conviertan en problemas de seguridad, logísticos o de reputación, todo ello sin comprometer la productividad de la línea. Un aerosol con fugas no es sólo un producto defectuoso. En presencia de propelentes inflamables, incluso las fugas mínimas pueden generar concentraciones peligrosas con el tiempo, especialmente en entornos cerrados como almacenes o contenedores de transporte. Desde el punto de vista del mercado, una fuga en la válvula o en el engarce puede provocar la autodescarga progresiva del envase, lo que da lugar a un producto que parece intacto en el estante pero que no funciona, lo que repercute directamente en la experiencia del consumidor.

Prevención de defectos de proceso

Las pruebas de fugas también desempeñan un papel fundamental en la prevención de defectos de proceso. La identificación a tiempo de problemas relacionados con válvulas no conformes, engarces críticos o variaciones en los parámetros de producción evita que una anomalía se reproduzca en miles de unidades. En este sentido, la detección de fugas no es sólo un control de calidad, sino una verdadera herramienta para la eficiencia de la producción.

Más allá del baño de agua

La prueba tradicional de inmersión en baño de agua caliente, pese a ser la norma de referencia reglamentaria, presenta limitaciones evidentes en las líneas modernas de alta velocidad: escasa repetibilidad, dificultad para detectar microfugas, grandes huellas, consumo energético importante y necesidad de secado. En consecuencia, a menudo se utiliza de forma discontinua, lo que reduce la eficacia global del control.

En cambio, la tecnología de espectroscopia IR supera estos límites y permite realizar pruebas en línea continuas y no invasivas que combinan el pleno cumplimiento de la normativa con las necesidades reales de producción. Más allá de la identificación de piezas defectuosas individuales, permite un análisis continuo del proceso, la identificación de tendencias de defectos y la correlación de fugas con lotes de componentes específicos, lo que posibilita una intervención oportuna y específica.

Las pruebas de estanqueidad se convierten así en un elemento clave de prevención, seguridad y protección del fabricante, transformando este control de calidad en una ventaja competitiva concreta

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