LDA – Ispezione Microperdite in linea per Aerosol
Nel settore della produzione aerosol, garantire l’integrità totale dei contenitori è un requisito di sicurezza imprescindibile.
Tradizionalmente, il “Water Bath Test” (test del bagno d’acqua calda) è lo standard per rilevare perdite, ma oggi le esigenze di produttività, precisione e sostenibilità richiedono soluzioni più avanzate. Il sistema LDA di Antares Vision Group rappresenta l’evoluzione tecnologica per il controllo delle micro-perdite direttamente in linea.
Utilizzando l’innovativa tecnologia di micro-sniffing basata sulla spettroscopia a infrarossi (IR), LDA è in grado di campionare l’aria attorno ai punti critici del contenitore, rilevando tracce di gas propellente nell’ordine delle parti per milione (ppm). Questo metodo non solo assicura una sensibilità analitica superiore rispetto ai tradizionali test in bagno d’acqua, ma si pone come un metodo alternativo (ATM) certificato e pienamente conforme alla Direttiva Aerosol Dispenser ADD 75/324/CEE.
L’integrazione di LDA nel processo produttivo elimina i rischi legati alle atmosfere esplosive e previene lo svuotamento graduale dei prodotti, salvaguardando la reputazione del brand e la fiducia del consumatore finale. A differenza del bagno d’acqua, LDA è un sistema a secco, non distruttivo e compatto, che opera alla massima velocità di linea senza compromettere il prodotto o richiedere complessi sistemi di asciugatura post-test. È la soluzione ideale per chi cerca precisione oggettiva, efficienza energetica e una digitalizzazione completa dei dati di qualità in ottica Industry 4.0.
- Controllo del 100% della produzione: ispezione in linea a piena velocità senza rallentamenti
- Identificazione gas propellenti: rilevamento analitico di Butano, Propano, Isobutano, DietilEtere (DME), HFOs, HFCs, CO₂, Protossido di Azoto
- Capacità multi-gas, conforme al test di performance
- Versatilità dei contenitori: ispezione di bombolette in alluminio, acciaio, plastica o vetro
- Rilevazione da tutti i possibili punti di perdite: valvole, aggraffatura e giunture
- Tecnologia Sniffing IR: sensori spettroscopici a infrarossi ad altissima precisione per il campionamento dei gas
- Sensibilità analitica: capacità di rilevamento fino a 2.0 x 10-3mbar l s-1 , superiore a quella del test a bagno d’acqua (circa 10-2mbar l s-1)
- Design compatto e modulare: facile integrazione in linee esistenti con ingombro minimo rispetto ai sistemi tradizionali
- Cambio formato semplice e rapido
- PC integrato con interfaccia utente intuitiva
- Connettività Industry 4.0: architettura aperta con protocollo OPC-UA per lo scambio dati e la reportistica automatica
- Bassa manutenzione, senza parti soggette ad usura
- Adatto a diversi formati e tipologie di bombolette
- Configurazione ATEX: disponibile in versione certificata per operare in ambienti a rischio esplosione
- Implementabile con sistemi di controllo del peso per identificare prodotti sovra-riempiti (requisiti ADR) e sotto-riempiti (non conformi alla normativa sul peso)
- Massima Sicurezza: elimina il rischio di atmosfere esplosive derivanti da microperdite non rilevate
- Non distruttivo: sistema a secco che evita corrosione, residui d’acqua sul prodotto e necessità di asciugatura
- Sostenibilità Energetica: riduzione drastica dei consumi rispetto al riscaldamento costante delle vasche per il test a bagno d’acqua
- Oggettività del test: eliminazione dell’errore umano e della soggettività tipica dell’ispezione visiva delle bolle
- Protezione del Brand: evita il rischio di immettere sul mercato prodotti vuoti o malfunzionanti, riducendo reclami, richiami e sanzioni
- Rilevamento Localizzato: identifica esattamente l’area del prodotto da cui avviene la perdita per intervenire tempestivamente sulla manutenzione delle macchine a monte, migliorando l’efficacia complessiva dell’impianto (OEE)
- Conformità alla Direttiva ADD 75/324/CEE: certificato come parte di un sistema alternativo al bagno d’acqua calda
