Deteção de micro-fugas de aerossóis: a solução LDA como alternativa ao ensaio em banho de água quente

Na indústria de aerossóis cosméticos, o teste de fugas já não é uma mera verificação de rotina, mas sim um fator chave na segurança, qualidade e proteção da marca. Num ambiente de produção cada vez mais automatizado e de alta velocidade, as tecnologias tradicionais mostram claras limitações, necessitando de uma abordagem nova e mais fiável que possa ser verdadeiramente integrada na linha de produção.

É neste cenário que entra em ação o novo sistema de deteção de fugas de aerossóis baseado na espetroscopia de infravermelhos (IR). Desenvolvido pelo Antares Vision Group, fornece testes de integridade contínuos e não invasivos para aerossóis.

Concebida para inspecionar 100% da produção à velocidade da linha, esta solução não sobrecarrega os contentores nem introduz complexidade operacional. Com base numa vasta experiência em deteção de gás em vários sectores industriais, o Antares Vision Group oferece um método de teste alternativo totalmente integrado na linha e concebido para ultrapassar as limitações do banho de água tradicional.

O princípio de funcionamento

O princípio é simples e eficaz: a solução LDA (Leak Detection Aerosol) utiliza a espetroscopia de infravermelhos para analisar a presença de gases propulsores em fuga em áreas críticas do contentor. O sistema é multigás, permitindo a deteção de uma vasta gama de propulsores normalmente utilizados em aerossóis, incluindo GPL, butano, propano, DME, CO2, HFOs e HFCs. Uma vez que o gás está sob pressão, mesmo as micro-fugas geram uma concentração detetável, permitindo a identificação fiável e repetível de defeitos reais.

Segurança e reputação no mercado

Esta abordagem vai ao encontro de uma necessidade concreta da indústria: intercetar fugas antes de se tornarem problemas de segurança, logísticos ou de reputação, tudo isto sem comprometer a produtividade da linha. Um aerossol com fugas não é apenas um produto defeituoso. Na presença de propulsores inflamáveis, mesmo fugas mínimas podem gerar concentrações perigosas ao longo do tempo, especialmente em ambientes fechados como armazéns ou contentores de transporte. Do ponto de vista do mercado, uma fuga na válvula ou na cravação pode causar a auto-descarga progressiva do recipiente, resultando num produto que parece intacto na prateleira mas que não funciona, afectando diretamente a experiência do consumidor.

Prevenção de defeitos de processo

O teste de fugas também desempenha um papel fundamental na prevenção de defeitos no processo. A identificação atempada de problemas relacionados com válvulas não conformes, cravação crítica ou variações nos parâmetros de produção impede que uma anomalia seja replicada em milhares de unidades. Neste sentido, a deteção de fugas não é apenas um controlo de qualidade, mas uma verdadeira ferramenta para a eficiência da produção.

Para além do banho de água

O ensaio tradicional de imersão em banho de água quente, embora seja a norma de referência regulamentar, tem limitações evidentes nas linhas modernas de alta velocidade: fraca repetibilidade, dificuldade em detetar micro-fugas, grandes dimensões, consumo significativo de energia e necessidade de secagem. Por conseguinte, é frequentemente utilizado de forma descontínua, reduzindo a eficácia global do controlo.

Em contrapartida, a tecnologia de espetroscopia de IV ultrapassa estes limites, permitindo a realização de testes em linha contínuos e não invasivos que combinam a total conformidade regulamentar com as necessidades reais de produção. Para além de identificar peças individuais defeituosas, permite a análise contínua do processo, a identificação de tendências de defeitos e a correlação de fugas com lotes de componentes específicos, tornando possível uma intervenção atempada e direcionada.

O teste de fugas torna-se assim um elemento-chave de prevenção, segurança e proteção do fabricante, transformando este controlo de qualidade numa vantagem competitiva concreta

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