Sistema de control de calidad robótico – ROBOQCS
El sistema robótico automático monitorea la calidad del producto. Lleva a cabo varias operaciones de control de calidad no destructivas al mismo tiempo.
El ROBO-QCS es un innovador sistema robótico automático para monitorear la calidad del producto. Una única plataforma puede realizar simultáneamente inspecciones no destructivas como el control de peso y volumen, la correcta aplicación del tapón midiendo el par y el ángulo de aplicación, la medición de la concentración de gases en el espacio de cabeza (p. ej., CO2, N2, etc.) y microfugas.
El Robo-QCS puede realizar estas inspecciones simultáneamente mediante un brazo robótico que recoge muestras de la línea de producción y las inspecciona en una estación de análisis automática mediante pruebas no destructivas. Estos controles son requeridos por ley o necesarios para optimizar y satisfacer procesos y procedimientos internos. Las muestras conformes se reinsertan automáticamente en línea. No es necesario cambiar la velocidad de producción de la línea y no se necesita intervención del operador.
La inspección y el control de calidad de las muestras se realizan en tiempo real en la estación de análisis automática situada junto a la línea de producción, que sustituye a los controles manuales realizados en la línea.
Los datos se marcan automáticamente con el tiempo y se correlacionan con la eficiencia de la llenadora y el correcto funcionamiento de la taponadora (CP y CPK). Es posible recalibrar instantáneamente el equipo de packaging aguas arriba en caso de desviación de las especificaciones, monitorear las tendencias en el tiempo y planificar un mantenimiento preventivo específico y puntual.
- Control de peso y volumen.
- Comprobación de la correcta aplicación de la tapa midiendo el par y el ángulo de aplicación
- Medir la concentración de gases en el espacio de cabeza (por ejemplo, CO2, N2, etc.)
- Detección de microfugas
- Análisis simultáneo y no destructivo.
- Análisis de datos avanzado
- CP y CPK [Índice de proceso de capacidad]
- Muestreo automático y continuo.
- Patente del sistema Pick and Place
- Informes de fecha y hora
- Registros de producción
- Interfaz amigable
- Supervisión del proceso del producto y optimización de la eficiencia de la línea.
- Recalibrar válvulas de llenado que no se llenan correctamente
- Evaluar la correcta aplicación del tapón.
- Controlar la llenadora y la taponadora al mismo tiempo con posibilidad inmediata de mantenimiento.
- Reducir la pérdida de producción.
- Sin variabilidad debida al operador al realizar las mediciones.
- Robo-QCS