PCS REF PET

Solución para la detección de fugas en línea midiendo la presión total en el espacio libre de cada botella de plástico retornable.

Las botellas rellenables, también conocidas como «Refillable Bottles» o más simplemente «Ref PET», representan una solución ecológica y sostenible para reducir el impacto ambiental resultante de la producción y eliminación de botellas de plástico de un solo uso.

Las botellas reutilizables están diseñadas para perdurar en el tiempo y asegurar la posibilidad de un número importante de reutilizaciones de una misma botella, contribuyendo así a reducir el consumo de plástico.

Sin embargo, utilizar botellas de retorno implica una serie de riesgos que hay que tener en cuenta.

Uno de los principales es el aumento significativo de la posibilidad de que una botella tenga defectos debido a usos anteriores y transporte durante la devolución: ligeras marcas en el cuello, boca o rosca son grandes amenazas para la estanqueidad del envase y la capacidad de cierre del tapón, provocando fugas del gas presente en el espacio de cabeza o incluso del líquido.

Por lo tanto, detectar fugas en botellas reutilizables es aún más crucial que en otros envases, porque el riesgo de sacar al mercado productos que no cumplan las normas es aún mayor.

Inspeccionar las botellas reutilizables para garantizar que no haya fugas es un paso crucial para garantizar el éxito y la eficacia de estas soluciones sostenibles. No solo ayuda a preservar recursos valiosos y prevenir la contaminación ambiental, sino que también ayuda a mantener la calidad del contenido y promover un ciclo de uso eficiente y responsable.

Antares Vision Group ofrece una solución extremadamente innovadora dedicada a esta necesidad: PCS REF PET.

La tecnología de inspección utiliza espectroscopia láser, que explota una característica peculiar de las moléculas en estado gaseoso: su capacidad para absorber luz sólo en longitudes de onda específicas. Este enfoque permite una inspección directa, precisa y versátil.

La tecnología láser permite la inspección independientemente del tipo de tapón y es capaz de monitorear en tiempo real tanto la botella individual como el nivel de presión promedio de toda la producción, permitiendo una optimización constante de la calidad y los procesos.

El sistema se instala después de la fase de taponado de la botella y se calibra para verificar la presencia de la molécula de gas que se presume está presente en el espacio de cabeza, dependiendo de las características específicas del producto.

Si el gas objetivo no está presente en la cantidad esperada, el sistema señalará la presencia de botellas con fugas, que se eliminan de la línea de producción.

El sistema ofrece una visualización rápida de las tendencias de producción, informa rápidamente las desviaciones antes de que causen desperdicio y permite identificar las causas de los defectos; por ejemplo, resaltar la presencia de desviaciones insuficientes o excesivas repetidas en cada ciclo de llenado/taponado y, por lo tanto, identificar la válvula de llenado o el cabezal de taponado sobre el que intervenir.