LDA – Inspección en línea de microfugas para aerosoles
En el sector de la producción de aerosoles, garantizar la integridad total de los envases es un requisito de seguridad esencial.
Tradicionalmente, la «prueba del baño de agua» es el método estándar para detectar fugas, pero hoy en día las exigencias de productividad, precisión y sostenibilidad requieren soluciones más avanzadas. El sistema LDA de Antares Vision Group representa la evolución tecnológica para comprobar las microfugas directamente en línea.
Gracias a una innovadora tecnología de microdetección basada en la espectroscopia de infrarrojos (IR), LDA es capaz de muestrear el aire alrededor de puntos críticos del contenedor, detectando trazas de gas propelente del orden de partes por millón (ppm). Este método no sólo garantiza una sensibilidad analítica superior en comparación con las pruebas tradicionales en baño de agua, sino que también se presenta como un método alternativo certificado (ATM) totalmente conforme con la Directiva sobre dispensadores de aerosoles ADD 75/324/CEE.
La integración del LDA en el proceso de producción elimina los riesgos asociados a las atmósferas explosivas y evita el vaciado gradual de los productos, salvaguardando la reputación de la marca y la confianza del consumidor final. A diferencia del baño de agua, el LDA es un sistema seco, no destructivo y compacto que funciona a la máxima velocidad de la línea sin comprometer el producto ni requerir complejos sistemas de secado posteriores a la prueba. Es la solución ideal para quienes buscan precisión objetiva, eficiencia energética y digitalización completa de los datos de calidad en una perspectiva de Industria 4.0.
- Control del 100% de la producción: inspección en línea a toda velocidad sin ralentización
- Identificación de gases propulsores: detección analítica de butano, propano, isobutano, dietiléter (DME), HFO, HFC, CO₂, óxido nitroso.
- Capacidad multigas, conforme a las pruebas de rendimiento
- Versatilidad de contenedores: inspección de bidones de aluminio, acero, plástico o vidrio
- Detección de todos los posibles puntos de fuga: válvulas, costuras y juntas
- Tecnología IR Sniffing: sensores espectroscópicos infrarrojos de alta precisión para el muestreo de gases
- Sensibilidad analítica: capacidad de detección de hasta 2,0 x 10-3mbarl s-1 , superior a la de las pruebas en baño de agua (aprox. 10-2mbarl s-1)
- Diseño compacto y modular: fácil integración en las líneas existentes con un espacio mínimo en comparación con los sistemas convencionales
- Cambio de formato sencillo y rápido
- PC integrado con interfaz de usuario intuitiva
- Conectividad Industria 4.0: arquitectura abierta con protocolo OPC-UA para intercambio de datos e informes automáticos
- Bajo mantenimiento, sin piezas de desgaste
- Adecuado para diferentes tamaños y tipos de bidones
- Configuración ATEX: disponible en una versión certificada para funcionar en entornos peligrosos
- Puede implementarse con sistemas de control de peso para identificar productos sobrellenados (requisitos ADR) e infrallenados (no conformes con la normativa de peso)
- Máxima seguridad: elimina el riesgo de atmósferas explosivas por microfugas no detectadas
- No destructivo: sistema seco que evita la corrosión, los residuos de agua en el producto y la necesidad de secado
- Sostenibilidad energética: reducción drástica del consumo en comparación con el calentamiento constante de los recipientes de ensayo en baño de agua
- Objetividad de la prueba: eliminación del error humano y la subjetividad típicos de la inspección visual de burbujas
- Protección de la marca: evita el riesgo de comercializar productos vacíos o que funcionen mal, reduciendo las reclamaciones, retiradas y sanciones
- Detección localizada: identifica exactamente la zona del producto en la que se está produciendo la fuga para actuar a tiempo en el mantenimiento previo de la máquina, mejorando la eficacia global de la planta (OEE)
- Cumplimiento de la Directiva 75/324/CEE: certificado como parte de un sistema alternativo a un baño de agua caliente
