LDA – Sistema de Deteção de Fugas em Linha para Aerossóis
No setor de produção de aerossóis, garantir a total integridade dos recipientes é um requisito de segurança essencial. Tradicionalmente, o “Teste de Banho de Água” é o padrão para detetar fugas, mas hoje as exigências de produtividade, precisão e sustentabilidade exigem soluções mais avançadas. O sistema LDA do Antares Vision Group representa a evolução tecnológica para a verificação de microfugas diretamente em linha.
Utilizando uma tecnologia inovadora de micro-sniffing baseada na espectroscopia de infravermelhos (IV), o LDA é capaz de recolher amostras do gás em redor dos pontos críticos do recipiente, detetando vestígios de gás propulsor na ordem das partes por milhão (ppm). Este método não só garante uma sensibilidade analítica superior em comparação com os testes tradicionais de banho de água, como também se destaca como parte de um método alternativo certificado (ATM).
De facto, o LDA garante a conformidade com o desempenho de deteção de fugas exigido pelos regulamentos da Diretiva de Distribuidores de Aerossóis (ADD) 75/324/CEE e ADR (2007/2009). O sistema foi desenvolvido de acordo com os princípios definidos em UN/SCETDG/25/INF.93 e nas Orientações da FEA – Requisitos básicos de segurança na produção de aerossóis – representando um componente tecnológico fundamental para um processo alternativo de teste de fugas em aerossóis. Quando integrado num procedimento de controlo de qualidade abrangente que inclui todas as inspeções exigidas pelos regulamentos aplicáveis (tais como a inspeção de recipientes vazios antes do enchimento), ajuda a substituir o tradicional teste de banho de água quente.
A integração do LDA no processo de produção elimina os riscos associados a atmosferas explosivas e evita o esvaziamento gradual dos produtos, salvaguardando a reputação da marca e a confiança do consumidor final. Ao contrário do banho de água, o LDA é um sistema seco, não destrutivo e compacto que opera à velocidade máxima da linha, sem comprometer o produto ou exigir sistemas complexos de secagem pós-teste. É a solução ideal para quem procura precisão objetiva, eficiência energética e digitalização completa dos dados de qualidade numa perspetiva da Indústria 4.0.
- Controlo de produção a 100%: inspeção em linha à velocidade máxima, sem abrandar
- Identificação de gás propulsor: deteção analítica de Butano, Propano, Isobutano, Éter Dietílico (DME), HFOs, HFCs, CO₂, Óxido Nitroso
- Capacidade para múltiplos gases, em conformidade com o teste de desempenho
- Versatilidade de recipientes: inspeção de embalagens de alumínio, aço, plástico ou vidro
- Deteção em todos os pontos de fuga possíveis: válvulas, costuras e uniões
- Tecnologia de sniffing IV: sensores espectroscópicos de infravermelhos de alta precisão para a amostragem de gás
- Sensibilidade analítica: capacidade de deteção até , superior à dos testes em banho de água (aprox. )
- Design compacto e modular: fácil integração em linhas existentes com um espaço mínimo em comparação com os sistemas convencionais
- Mudança de formato simples e rápida
- PC integrado com interface de utilizador intuitiva
- Conetividade Indústria 4.0: arquitetura aberta com protocolo OPC-UA para troca de dados e relatórios automáticos
- Baixa manutenção, sem peças de desgaste
- Adequado para diferentes tamanhos e tipos de recipientes
- Configuração ATEX: disponível numa versão certificada para operar em ambientes perigosos
- Pode ser implementado com sistemas de controlo de peso para identificar produtos com excesso de enchimento (requisitos ADR) e com enchimento insuficiente (não conformes com os regulamentos de peso)
- Segurança Máxima: elimina o risco de atmosferas explosivas devido a microfugas não detetadas
- Não destrutivo: sistema seco que evita a corrosão, resíduos de água no produto e a necessidade de secagem
- Sustentabilidade energética: redução drástica no consumo em comparação com o aquecimento constante dos tanques de teste em banho de água
- Objetividade do teste: eliminação do erro humano e da subjetividade típicos da inspeção visual de bolhas
- Proteção da Marca: evita o risco de colocar produtos vazios ou com deficiências no mercado, reduzindo reclamações, recolhas e penalizações
- Deteção Localizada: identifica exatamente a área do produto onde está a ocorrer a fuga, permitindo tomar medidas atempadas na manutenção da máquina a montante, melhorando a eficácia global do equipamento (OEE)
- Conformidade com a ADD 75/324/CEE: certificado como parte de um sistema alternativo ao banho de água quente
