Industrie vitivinicole : comment surveiller sur ligne l'oxygène gazeux présent dans l’espace de tête des bouteilles

Un processus qui permet d’optimiser le processus de mise en bouteille et de garantir les caractéristiques organoleptiques du produit. La présence d’oxygène dans l’espace de tête des bouteilles bouchées par des bouchons en liège peut souvent avoir des effets négatifs, car elle provoque une oxydation et altère les caractéristiques organoleptiques du vin.

POURQUOI ET QUAND VÉRIFIER L’OXYGÈNE DANS L’ESPACE DE TÊTE ?

En particulier, l’oxydation des composés phénoliques du vin peut provoquer des modifications de l’arôme et un brunissement ou une décoloration de la couleur. La quantité totale d’oxygène à l’intérieur de la bouteille est connue sous le nom de TPO (Total Package Oxygen). Il est constitué de l’oxygène dissous (Dissolved Oxygen-DO) présent dans le vin lors du remplissage de la bouteille et de l’oxygène gazeux présent dans l’espace de tête, c’est-à-dire l’espace situé entre la surface supérieure du vin et le bouchon (Head Space Oxygen ou HSO). TPO = DO + HSO.
Il est essentiel de vérifier la quantité d’oxygène dans l’espace de tête (HSO) immédiatement après le bouchage, car l’oxygène gazeux commencera à se dissoudre lentement dans le vin. Ce processus se poursuit à chaque étape après la mise en bouteille et peut avoir un impact significatif sur la durée de conservation du vin, même s’il n’y avait qu’une très faible quantité de DO au départ.

GESTION DE L’OXYGÈNE PENDANT L’ÉTAPE CRUCIALE DE MISE EN BOUTEILLE
L’inclusion d’oxygène superflu lors de la mise en bouteille entraîne des problèmes liés à l’oxydation, provoquant des défauts dans le vin et affectant sa durée de conservation. Malheureusement, à ce stade, il est trop tard pour intervenir. Des procédures d’inertage telles qu’un rinçage à l’azote ou la désaération (élimination de l’air contenu dans la bouteille par le vide avant remplissage et saturation de la bouteille par un gaz neutre en instantané) sont utilisées pour éliminer et/ou réduire l’oxygène gazeux dans l’espace de tête. Cependant, la quantité d’oxygène dissous ou gazeux ne peut être contrôlée de manière fiable par l’utilisation de gaz inertes (N2, Argon et CO2) si l’équipement d’inertage lui-même n’est pas soumis à des contrôles réguliers. Il est donc important de vérifier la concentration en oxygène immédiatement après le bouchage, afin de garantir le bon fonctionnement de l’ensemble du processus d’embouteillage.

SYSTÈME EN LIGNE INNOVANT POUR SURVEILLER LA CONCENTRATION D’OXYGÈNE
Antares Vision Group Beverage, grâce à la technologie FT System, a développé un nouveau système de contrôle en ligne de la concentration en oxygène, qui permet au producteur de surveiller toute sa production de vin. Le contrôle est effectué directement sur ligne et immédiatement après la capsuleuse. Cela permet de tester la concentration en oxygène dans l’espace de tête et vérifier si elle dépasse les niveaux standards, ce qui serait due au mauvais fonctionnement des systèmes d’inertage lors du remplissage et du bouchage. La surveillance constante du processus de production permet de prendre des mesures immédiates pour contrecarrer des performances inefficaces et ainsi éviter de mettre en bouteille de grandes quantités de vin dont la qualité pourrait être compromise.

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS BASÉS SUR LA SPECTROSCOPIE LASER
Un faisceau laser est positionné à la bonne hauteur sur la ligne de production et traverse l’espace de tête de la bouteille. Ce système exploite une propriété physique particulière de certaines molécules d’oxygène à l’état gazeux, qui n’absorbent la lumière qu’à certaines longueurs d’onde spécifiques. Cela permet d’obtenir des mesures très rapides et précises de la concentration en oxygène dans des récipients fermés, ainsi que de la pression partielle et totale.

AVANTAGES POUR LE MARCHÉ
La capacité de détecter en temps réel toute augmentation de l’oxygène gazeux dans l’espace de tête de la bouteille au cours du processus de production constitue une forme de surveillance très importante et un moyen de garantir la durée de conservation du vin. Le PCS 700 IoT permet d’atteindre ce résultat et évite ainsi de mettre sur le marché des vins dont les caractéristiques organoleptiques et les arômes s’altèreront avec le temps, du fait de l’oxydation provoquée par l’oxygène gazeux.
Gionatan Gualazzini, responsable du développement commercial des vins et spiritueux chez Antares Vision Group Beverage, a donné l’explication suivante : « Le grand changement que le PCS 700 IoT apporte aux contrôles de qualité du vin est lié à la possibilité qu’il offre de contrôler en ligne la concentration en oxygène gazeux immédiatement après bouchage. Cela évite la production de milliers de bouteilles présentant des défauts inhérents qui pourraient affecter la qualité du vin. Si vous effectuez une oxygénation, que vous contrôlez un échantillon du produit fini et que vous constatez ensuite un dysfonctionnement du système d’inertage, il est alors trop tard. Des milliers de bouteilles auront déjà été produites en sachant que la durée de conservation du vin est déjà compromise. Grâce à la procédure d’inspection innovante de FT System, vous pouvez désormais garantir la qualité de votre vin, protéger votre marque et éviter toute inefficacité pendant le processus de mise en bouteille ».