Inspection des bonbonnes vides

Le système d’inspection des bonbonnes à eau réutilisables est un dispositif très sophistiqué, conçu pour garantir la qualité et la sécurité maximales des récipients destinés à la réutilisation.

S’agissant de conteneurs de retour, il est nécessaire de vérifier qu’ils n’ont pas été utilisés de manière inappropriée et qu’aucun résidu, chimique ou biologique, n’est présent à l’intérieur, évitant ainsi la contamination de l’eau lors de la phase de remplissage ultérieure et préservant la santé des consommateurs.

En outre, les bonbonnes qui ne sont pas correctement contrôlées pourraient également ne pas être intactes d’un point de vue structurel ; c’est-à-dire qu’ils pourraient présenter des ruptures ou des micro-trous qui provoqueraient des fuites une fois remplis, entraînant des désagréments et des coûts supplémentaires de remplacement et d’entretien.

Le processus d’inspection commence par un test d’étanchéité en mesurant la chute de pression, en appliquant une pression contrôlée et en surveillant son maintien. Cette technique garantit que le récipient ne présente pas de microfissures ou de points faibles qui pourraient provoquer des fuites d’eau. Cela évite de distribuer des bonbonnes d’eau non conformes, qui pourraient causer des dommages lors du remplissage, du transport ou des appareils de distribution chez les clients.

Immédiatement après, le système effectue l’aspiration de l’air présent dans les bonbonnes. Des capteurs spéciaux, sensibles aux composés odorants, détectent rapidement la présence de traces, de résidus ou même simplement d’odeurs de substances nocives telles que : solvants, hydrocarbures, ammoniac, odeurs sulfurées, odeurs alimentaires, détergents, etc.

Les capteurs sont placés dans la cloche d’inspection qui isole le col de chaque bonbonne individuel et, grâce à cette mesure, permettent d’atteindre des niveaux de sensibilité très élevés même aux plus petites traces de contaminants, garantissant ainsi que l’eau qui remplira le les contenants sont purs et sans danger pour la consommation.

Le système inspecte huit bonbonnes par cycle : lors de l’inspection, les huit conteneurs suivants entrent dans la machine, créant ainsi une mise en mémoire tampon constante. Les huit éléments sortent de la chambre d’inspection et les suivants entrent en même temps, créant ainsi un cycle continu qui ne ralentit pas la ligne. Un système d’éjection en aval garantit que seules les bonbonnes conformes continuent vers la phase de remplissage.

Ce système automatisé augmente l’efficacité opérationnelle en réduisant le temps et les coûts associés aux contrôles manuels et potentiellement erronés.