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Inspection d’étiquettes pour tout type de contenant – IE6000

IE6000 est la solution ultime pour l’inspection de tout type d’étiquettes (avant/arrière, entourantes, « sleeve » et collerette, opaques et partiellement transparentes) présentes sur toute forme de contenant (ronde, carrée, rectangulaire, ovale, etc.), orienté ou non.

Avec ce système, il est donc possible d’inspecter des produits fondamentalement différents les uns des autres sur la même ligne, en alternant des lots de production de contenants à base carrée et des lots de contenants cylindriques.

En fonction des caractéristiques du produit, le système activera les caméras les plus adaptées.

Dans le cas de contenants cylindriques, les quatre caméras situées aux quatre coins de la chambre d’inspection acquièrent autant d’images. Grâce à l’intelligence artificielle, le PC de vision identifie de manière autonome la bouteille et reconstruit automatiquement un modèle 3D à 360°. Le logiciel positionne les images des étiquettes capturées depuis le modèle et les déroule virtuellement sur un plan, en corrigeant les distorsions dues aux courbures de surface et en atteignant un niveau de précision extrême.

D’autre part, lorsque le produit est non cylindrique et orienté, 6 caméras sont utilisées : les quatre caméras aux angles pour l’inspection à 360° de l’étiquette sur le goulot de la bouteille et deux caméras placées respectivement à l’avant et à l’arrière pour l’inspection des étiquettes sur le corps du récipient.

Le système d’inspection couvre un large éventail de besoins : vérification de la présence, du positionnement et de l’intégrité des étiquettes, ainsi la lecture de codes à l’aide de la technologie OCR (Optical Character Recognition). Il existe également l’option de détection du relief verrier, qui, grâce à l’intelligence artificielle, identifie les éventuels reliefs verriers (« emboss ») et permet d’en vérifier l’alignement avec les étiquettes.

L’IE6000 garantit que chaque produit, quelle que soit la forme ou le type d’étiquette, est conforme aux spécifications requises, en surveillant en permanence les performances de l’étiqueteuse et de la capsuleuse. En cas de dérives, le système envoie des alarmes à temps pour éviter les rebuts.

Grâce à des configurations rapides et des changements de format simplifiés par l’intelligence artificielle, les interventions des opérateurs sont réduites au minimum. L’IE6000 se distingue également par son extrême compacité : l’IHM et le PC Vision sont intégrés dans le module d’inspection, formant un monobloc aux dimensions réduites.

 

  • Présence de l’étiquette
  • Correspondance de l’étiquette avec le format en production
  • Positionnement des étiquettes (vertical, horizontal, rotation)
  • Étiquette à l’envers
  • Axialité/Alignement entre les différents éléments
  • Qualité/intégrité de l’étiquette (trous, déchirures, manques, plis, rides, effet drapeau)
  • Etiquette « double »
  • Détection de relief verrier et analyse de l’alignement des étiquettes (en option)
  • Absence de défauts dans la zone de soudure des étiquettes « sleeve »
  • Présence de capsule
  • Bon positionnement de la capsule
  • Correspondance des capsules (type et couleur)
  • Alignement entre la capsule et l’étiquette de col
  • Présence de liquide
  • Présence et intégrité du code (lot, date d’expiration, etc…)
  • Lecture de codes 1D et 2D (Code-barres, Datamatrix, QR-Code, etc…)
  • OCR (lecture de codes alphanumériques)
  • Compatible avec tout type d’étiquette, de contenant et d’orientation du produit
  • Système de vision à 6 caméras
  • Détection automatique de forme via l’IA
  • Compensation automatique du glissement des bouteilles
  • Compensation automatique des légères décentralisations et variations physiologiques des bouteilles
  • Aucun ajustement nécessaire pendant la production
  • Système de reconstruction 3D automatique pour une inspection à 360°
  • Fusion et déroulement automatiques des images acquises
  • Mise en place simple et rapide de la zone d’inspection en travaillant directement sur l’image
  • Mesures fiables et précises
  • Fonctionnement à pleine vitesse de production
  • Intégrable en machine ou système indépendant
  • Extensible avec d’autres inspections
  • Historique de production et archivage d’images
  • Interface conviviale
  • Dimensions réduites
  • Protection de la marque
  • Prévention des réclamations du marché et des bouteilles invendues
  • Réduction des reprises
  • Efficacité de production accrue
  • Satisfaction du client
  • Faible entretien
  • IE6000-IoT