PCS LIQUID FOOD

Solution de détection des fuites en ligne en mesurant la pression totale dans l’espace de tête de chaque contenant fermé de conserve alimentaire et produits alimentaires pour bébés.

L’inspection utilise la spectroscopie laser, qui exploite une caractéristique particulière des molécules à l’état gazeux : leur capacité à absorber la lumière uniquement à des longueurs d’onde spécifiques. Cette approche permet une inspection directe, précise et polyvalente.

La technologie laser rend possible l’inspection quel que soit le type de bouchon ou le matériau de la contenant et est capable de surveiller en temps réel à la fois chaque produit individuelle et le niveau de pression moyen de l’ensemble de la production, permettant une optimisation constante de la qualité et des processus.

Le système est installé après la phase de bouchage des contenants et est calibré pour vérifier la mesure du vide ou de la concentration de molécules de gaz présumées présentes dans l’espace de tête, en fonction des caractéristiques spécifiques du produit.

En particulier, dans les récipients remplis à chaud ou pasteurisés, le PCS vérifie la création correcte du vide en mesurant la pression dans l’espace de tête.

Une pression trop proche de la pression atmosphérique indique que le vide n’a pas été correctement créé, signalant ainsi un dysfonctionnement du procédé, ou maintenu, mettant ainsi en évidence une fuite dans le récipient. Le système élimine ensuite le produit, garantissant que seuls les produits emballés sous vide (avec la durée de conservation prévue) restent dans la chaîne de production.

En ce qui concerne les bouteilles PET de produits dosés en azote, le processus de production nécessite qu’après le remplissage et immédiatement avant le bouchage, soit ajoutée une petite quantité d’azote qui, en passant de l’état liquide à l’état gazeux, augmente son volume et, par conséquent, la pression interne de la bouteille, améliorant sa résistance mécanique.

Pour ce type de produit, PCS est configuré pour vérifier la bonne pression dans l’espace de tête en raison de la présence d’azote. Dans le cas contraire, le système signalera la présence de bouteilles qui fuient, qui seront éliminées de la chaîne de production.

En mesurant la pression dans l’espace de tête, le système est également capable de signaler un dysfonctionnement du distributeur de N₂. Il s’agit d’un contrôle fondamental car une pression insuffisante ou excessive provoque une déformation de la bouteille, avec des problèmes liés à son transport, à son aspect, à son étanchéité à long terme et à des coûts dus au gaspillage du produit, des récipients et de l’azote lui-même, en cas de surdosage.

Le système offre une visualisation rapide des tendances de production, signale rapidement les écarts avant qu’ils n’entraînent du gaspillage et permet d’identifier les causes des défauts ; par exemple, mettre en évidence la présence de sous ou sur écarts répétés à chaque cycle du doseur/boucheur et donc identifier la vanne doseuse ou la tête de bouchage sur laquelle intervenir.