ALL-IN-ONE con IE / SER / SIS
ALL-IN-ONE è la nuova generazione di macchine di Antares Vision Group che, integrando in un’unica soluzione molteplici e innovative tecnologie, genera un approccio completamente nuovo nel controllo qualità per l’industria alimentare.
Una soluzione innovativa, unica sul mercato, in grado di coniugare l’ottimizzazione dello spazio e l’organizzazione della produzione con la necessità di svolgere molteplici controlli in tempo reale, su ogni singolo prodotto. Con una sola macchina installata su ogni linea di produzione, è ora possibile soddisfare le diverse esigenze di qualità che vedono l’utilizzo simultaneo di differenti tecnologie.
Questa configurazione implementa tre diverse soluzioni.
Una telecamera posta sotto ai nastri e dotata di sistema di illuminazione ispeziona etichetta e codici presenti sul lato inferiore della confezione sfruttando il movimento dei due trasportatori e lo spazio vuoto tra di essi.
Una seconda telecamera con relativo illuminatore, posta sopra al trasportatore, ispeziona etichetta e codici presenti sul lato superiore della confezione.
Il sistema è in grado di riconoscere e leggere codici (alfanumerici, QR-code, Datamatrix, ecc..) verificare la conformità dell’etichetta in termini di presenza, leggibilità, posizione, inclinazione e corrispondenza con il formato in produzione. Inoltre verifica la corretta corrispondenza dell’etichetta inferiore con quella superiore.
Il sistema è implementabile con la piattaforma Track & Trace, che esegue la serializzazione del singolo pacchetto, sia in termini di stampa (grazie ad una stampante a bordo o esterna) e un software dedicato alla gestione dei dati e alla comunicazione con il gestionale.
Infine, una terza telecamera sfrutta la tecnologia iperspettrale per individuare la presenza di materiali organici (residui di prodotto o corpi estranei) nella zona di saldatura della vaschetta, anche in presenza di confezioni e pellicole opache e colorate e quindi non ispezionabili ad occhio nudo o con tradizionali sistemi di visione.
Un sistema di scarto, configurabile con getto d’aria o cilindro pneumatico, completa il sistema.
Il tutto con dimensioni ridotte, un’unica interfaccia utente, l’impostazione automatica delle ricette e un ridotto consumo energetico.
- Controlli in linea non distruttivi e sul 100% della produzione
- Ispezione delle etichette e dei codici, su entrambi i lati della confezione
- Serializzazione della singola confezione
- Controllo della zona di saldatura con individuazione di contaminanti organici
- Visione artificiale
- Piattaforma Track&Trace
- Tecnologia iperspettrale
- Massima garanzia di portare sul mercato una confezione serializzata, riportante le corrette informazioni e con zona di saldatura integra
- Ingombro ridotto
- Un singolo pannello di controllo
- Rapido cambio prodotto
- Una singola connessione elettrica e pneumatica
- Acquisizione dei dati centralizzata
- Un solo referente e ottimizzazione della fornitura
- Passaggio prodotto sincronizzato
- Un solo programma di manutenzione
- Riduzione del Costo Totale di Proprietà (TCO) rispetto ai tre sistemi separati
- Conformità con tutti i requisiti relativi alle informazioni da riportare sul prodotto per: esigenze normative (per esempio EU Regulation No 1169/2011, FDA Food Labeling Guide, ecc…), richieste della GDO (per esempio codici a barre) e attività di marketing (campagne, codici promozionali, ecc…)
