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ALL-IN-ONE con IE / SER / SIS

ANTARES VISION GROUP presenta la nueva generación de máquinas ALL-IN-ONE, un concepto que integra múltiples e innovadoras tecnologías en una única solución, que a su vez crea un enfoque completamente nuevo sobre el control de calidad en la industria alimentaria.

Una solución única en el mercado, innovadora, capaz de combinar la optimización del espacio y la organización en la producción que necesite realizar varios controles en tiempo real en cada producto. Con solo una máquina instalada en cada línea de producción, se pueden cumplir los diferentes requisitos de calidad haciendo uso simultáneo de diferentes tecnologías.

Esta configuración esta compuesta de tres tecnologías diferentes.

Una cámara colocada debajo de las cintas y equipada con un sistema de iluminación inspecciona la etiqueta y los códigos en la parte inferior del paquete aprovechando el movimiento de los dos transportadores y el espacio vacío entre ellos.

Una segunda cámara con su respectivo iluminador, colocada encima del transportador, inspecciona la etiqueta y los códigos en la parte superior del paquete.

Dicho sistema es capaz de reconocer y leer códigos (alfanuméricos, códigos QR, Datamatrix, etc.), verificar la conformidad de la etiqueta en cuanto a presencia, legibilidad, posición, inclinación y correspondencia con el formato en producción. También comprueba la correcta correspondencia de la etiqueta inferior con la superior.

El sistema se puede integrar con la plataforma Track & Trace, que realiza la serialización del paquete individual, tanto en términos de impresión (gracias a una impresora integrada o externa) como de un software dedicado a la gestión de datos y a la comunicación con la dirección.

Finalmente, una tercera cámara con tecnología hiperespectral para identificar la presencia de restos orgánicos (residuos de producto o cuerpos extraños) en la zona de sellado de la bandeja, incluso en bandejas con films opacos o coloreados, que no son inspeccionables a simple vista o con sistemas de visión tradicionales.

Y para completar el equipo, colocamos un sistema de rechazo, que se puede solicitar, o bien con chorro de aire o bien con un cilindro neumático.

Todo ello en unas dimensiones reducidas, una única interfaz de usuario hace que el consumo energético sea reducido. Y la configuración de recetas es automática.

  • Inspecciones en linea no destructivas y sobre el 100% de la producción
  • Inspección de etiquetas y códigos, en ambos lados del paquete
  • Serialización del paquete único
  • Control del área de soldadura con la identificación de contaminantes orgánicos
  • Visión artificial
  • Plataforma Track&Trace
  • Tecnología hiperespectral

 

  • Máxima garantía de tener en el mercado un paquete serializado, mostrando la información correcta y con una zona de sellado intacta
  • Dimensiones muy reducidas
  • Una única interfaz de usuario
  • Cambio rápido de producto
  • Una sola conexión eléctrica y neumática
  • Adquisición centralizada de datos
  • Un único punto de contacto y optimización del suministro
  • Pasaje del producto sincronizado
  • Un sólo programa de mantenimiento
  • Reducción del Coste total de propiedad (TCO) en comparación con tres sistemas separados
  • Cumplimiento de todos los requisitos relacionados con la información que debe reportarse sobre el producto para: necesidades regulatorias (por ejemplo, Reglamento UE nº 1169/2011, Guía de etiquetado de alimentos de la FDA, etc…), solicitudes de la grande distribución (por ejemplo, códigos de barras) y actividades de marketing (campañas, códigos promocionales, etc…)