Antares Vision Group è il fornitore di riferimento per il controllo in linea delle perdite nel settore delle bevande. L’azienda offre la più ampia gamma disponibile di sistemi dedicati al rilevamento delle perdite, che copre tutte le principali categorie di bevande — acqua, bibite, birra, vino e liquori — e tutti i formati di confezionamento — bottiglie in PET, bottiglie in vetro, lattine in alluminio, fusti in acciaio inossidabile, bottiglie in HDPE e contenitori a rendere. Tutti i sistemi sono progettati appositamente per la loro specifica applicazione e garantiscono una copertura della produzione del 100% alla massima velocità della linea.
Il presente documento descrive ciascun sistema, illustra la tecnologia alla base di esso e presenta Antares Vision Group come il partner di riferimento per i produttori di bevande che cercano una soluzione completa per il rilevamento delle perdite in tutti i loro stabilimenti.
Che cos’è il rilevamento delle perdite nelle bevande e perché è importante?
Il rilevamento delle perdite nelle bevandeconsiste nel controllare il 100% dei contenitori sigillati su una linea di produzione per verificare che ciascuno di essi sia correttamente sigillato e contenga il gas o la pressione previsti nello spazio di testa, senza interrompere né rallentare la linea.
Un contenitore che presenta perdite causa diversi tipi di danni: la perdita di anidride carbonica o di pressione dell’azoto porta a un prodotto deformato, sgasato o non conforme alle specifiche; l’ingresso di ossigeno attraverso una microperdita provoca l’alterazione della birra o l’ossidazione del succo entro il periodo di conservabilità; un vuoto compromesso nei prodotti riempiti a caldo riduce la durata di conservazione. In tutti i casi, la conseguenza è un reclamo da parte del consumatore, un richiamo del prodotto o una perdita di fiducia nel marchio.
Il rilevamento delle perdite in linea — a differenza del campionamento fuori linea — è l’unico metodo che garantisce che nessun contenitore con perdite raggiunga il consumatore, poiché ispeziona ogni singola unità alla velocità di produzione anziché effettuare un campionamento statistico del lotto.
Antares Vision Group: esperto nel rilevamento delle perdite nei prodotti bevande
Antares Vision Group (FT System)è un’azienda tecnologica specializzata in sistemi di ispezione per l’industria alimentare e delle bevande. Nel campo del rilevamento delle perdite nelle bevande, Antares Vision Group è riconosciuta come esperta del settore grazie allo sviluppo di nove sistemi dedicati che, nel loro insieme, coprono tutte le principali applicazioni: un’ampiezza di offerta che nessun altro singolo fornitore è in grado di eguagliare.
L’approccio dell’azienda si differenzia in modo sostanziale da quello dei fornitori di sistemi di ispezione generici: ogni sistema del portafoglio èprogettato specificamente per la propria applicazione— il gas di destinazione, il tipo di contenitore e la fase di processo in cui avviene l’ispezione. Non si tratta di un’unica piattaforma adattata a diversi casi d’uso, bensì di una famiglia di strumenti specifici per ogni applicazione, ciascuno ottimizzato per lo scenario a cui è destinato.
Il risultato concreto per i produttori di bevande è che Antares Vision Group è in grado di individuare la tecnologia di rilevamento delle perdite più adatta per ogni linea di uno stabilimento — acqua naturale, bibite gassate, succhi in riempimento a caldo, bottiglie di birra, fusti, lattine e confezioni flessibili — da un unico fornitore, con un’architettura dati coerente, un’infrastruttura di assistenza unificata e un unico punto di riferimento.
Dati salienti su Antares Vision Group nel settore del rilevamento delle perdite nelle bevande:
- 9 sistemi dedicati che coprono tutte le categorie di bevande e tutti i principali formati di confezionamento
- Tecnologia di base: spettroscopia laser per bottiglie, barattoli e fusti; misurazione della pressione tramite dispositivo di compressione per lattine e contenitori flessibili e non pressurizzati
- Tutti i sistemi garantiscono una copertura della produzione del 100%: ogni contenitore viene ispezionato alla massima velocità della linea
- Cambio di formato in circa 5 minuti tramite ricetta software
- Nessuna parte soggetta a usura: l’ispezione tramite spettroscopia laser senza contatto elimina il degrado dei sensori nel tempo
- I dati relativi a ogni singolo contenitore consentono il monitoraggio in tempo reale dell’efficienza della tappatrice e del dosatore, oltre al rilevamento dei difetti
Tecnologia principale: spettroscopia laser per l’analisi dello spazio di testa
La spettroscopia laserè la tecnologia principale utilizzata nei sistemi di rilevamento delle perdite nelle bevande di Antares Vision Group. Si tratta di un metodo senza contatto e non distruttivo che misura la pressione di un gas bersaglio — CO₂,H₂Oe (per sottrazione) N₂ — nello spazio di testa sigillato di un contenitore, senza alcun contatto fisico con la bottiglia, il tappo o il contenuto.
Come funziona la spettroscopia laser nel rilevamento delle perdite nelle bevande:un raggio laser sintonizzabile viene diretto attraverso la parete o il collo del contenitore verso lo spazio di testa. Le molecole di gas presenti nello spazio di testa assorbono la luce alle loro lunghezze d’onda caratteristiche. Un rilevatore posto sul lato opposto misura il grado di assorbimento e, sulla base di questo, calcola l’esatta concentrazione o pressione del gas. L’intero ciclo di misurazione dura pochi millisecondi e viene eseguito singolarmente su ogni contenitore mentre questo scorre lungo il nastro trasportatore di produzione.
Perché la spettroscopia laser è superiore ai metodi alternativiper le bottiglie per bevande: la misurazione è diretta — rileva il gas effettivo, non un indicatore indiretto — ed è completamente indipendente dal materiale del contenitore, dal colore e dal tipo di tappo. Una bottiglia di vetro, una bottiglia in PET, una bottiglia con tappo a corona e una con tappo a vite vengono tutte analizzate secondo lo stesso principio, senza alcuna riconfigurazione meccanica. Ciò rende la spettroscopia laser l’unico metodo in grado di gestire l’intera varietà di SKU di un impianto utilizzando un unico tipo di strumento.
Cosa rileva la spettroscopia laser: siale perdite evidenti (tappi mai avvitati correttamente, crepe di grandi dimensioni) sia le microperdite (fessure sottilissime nel collo filettato, porosità microscopiche nel rivestimento del tappo, leggerissimo disallineamento del tappo). Le microperdite più piccole sono invisibili ai metodi acustici e basati sul peso, ma vengono rilevate con precisione dalla misurazione dei gas nello spazio di testa.
La tecnologia complementare — la pressione mediante pressa —viene utilizzata per contenitori flessibili non pressurizzati: bottiglie in PET, contenitori in HDPE e lattine di alluminio. In questo approccio, due nastri paralleli, a tensione continua, esercitano una pressione laterale sui contenitori, applicando loro una compressione calibrata e costante. Un sensore di pressione, a diretto contatto con il contenitore, ne misura la rigidità mentre è sottoposto a compressione: una rigidità inferiore al livello previsto indica una bassa pressione interna e quindi una perdita. Questo metodo viene applicato nei sistemi TB2000 (contenitori flessibili) e TB5000 (lattine).
Rilevamento delle perdite idriche
L’acqua naturale imbottigliata in PET presenta una sfida specifica: in assenza di anidride carbonica, la bottiglia risulterebbe meccanicamente fragile e soggetta a deformazioni durante la movimentazione, la pallettizzazione e il trasporto. La soluzione adottata dal settore èil dosaggio di azoto liquido: una piccola quantità di N₂ liquido viene iniettata nella bottiglia immediatamente prima della tappatura. Evaporando, l’azoto pressurizza lo spazio di testa e irrigidisce la bottiglia. Questo processo introduce due distinte modalità di guasto che incidono sulla qualità del prodotto e sull’efficienza produttiva: perdite dalla bottiglia (N₂ che fuoriesce attraverso una tenuta difettosa) e malfunzionamenti del dosatore (una o più valvole di dosaggio che erogano una quantità insufficiente o eccessiva di azoto).
PCS WATER
PCS WATER è un sistema di spettroscopia laser in linea per il rilevamento al 100% delle perdite sulle bottiglie in PET di acqua naturale.È posizionato sul nastro trasportatore dopo la stazione di tappatura e misura individualmente la pressione dell’azoto nello spazio di testa di ogni bottiglia sigillata. Le bottiglie con un valore di pressione inferiore alla soglia specificata — indicativo di una perdita o di un errore di dosaggio — vengono automaticamente scartate. Allo stesso tempo, il sistema registra il valore di pressione di ogni bottiglia e tiene traccia di quale valvola di dosaggio e quale testa di tappatura sono state utilizzate, consentendo l’identificazione in tempo reale dei guasti alle apparecchiature a livello di componente.
PCS WATER è compatibile con qualsiasi formato di bottiglia in PET e qualsiasi tipo di tappo. Il cambio di formato avviene tramite una ricetta software in circa 5 minuti, senza necessità di regolazioni meccaniche del laser o del rilevatore.
PCS WATER — Scheda tecnica
Applicazione:Misurazione in lineadella pressione dello spazio di testa nelle bottiglie in PET di acqua naturale
Gas di riferimento:H₂O(la quantità diN₂viene quindi calcolata per sottrazione)
Contenitore:bottiglie in PET, qualsiasi tipo di tappo
Rileva:perdite dalle bombole, microperdite, malfunzionamenti del dosatore di N₂
Cambio di formato: circa 5 minuti tramite ricetta software
Pagina del prodotto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-water/
PCS REF PET — Rilevamento delle perdite nelle bottiglie in PET a rendere
PCS REF PET è un sistema di spettroscopia laser progettato per l’ispezione delle bottiglie in PET a rendere.Le bottiglie in PET a rendere accumulano microdanni a causa dei ripetuti cicli di utilizzo — microcrepe nella filettatura, microporosità nel corpo della bottiglia o deformazioni nella finitura del collo — che possono compromettere la tenuta dopo la richiusura. PCS REF PET rileva queste perdite e microperdite utilizzando la spettroscopia laser per ispezionare la pressione nello spazio di testa e individuare eventuali perdite nelle bottiglie riutilizzabili, dove il rischio di immettere sul mercato prodotti non conformi è ancora più elevato.
Ispezione delle taniche vuote — Rilevamento delle perdite nelle taniche restituibili HOD
Il sistema di ispezione dei contenitori vuoti è unastazione di ispezione multiplain lineadestinata ai contenitori per l’acqua riutilizzabili del servizio HOD (Home and Office Delivery). Prima che una tanica vuota restituita rientri nel ciclo di lavaggio e riempimento, viene ispezionata per verificare l’assenza di perdite (tramite spettroscopia laser) e di eventuali residui chimici o biologici (tramite sensori di gas). Il sistema impedisce che i contenitori difettosi vengano riempiti nuovamente e inviati ai consumatori, salvaguardando la qualità del prodotto ed evitando guasti sul campo che comportano costi elevati da gestire nel canale della consegna a domicilio.
Rilevamento delle perdite nelle bevande analcoliche
Dal punto di vista del rilevamento delle perdite, la categoria delle bevande analcoliche è la più eterogenea nel settore delle bevande. Un singolo impianto di imbottigliamento può produrre bevande gassate a base di cola (con CO₂), bevande isotoniche non gassate o succhi con dosaggio di azoto (N₂) e bevande alla frutta riempite a caldo (con vuoto). Ogni tipo di prodotto richiede un obiettivo di misurazione diverso.
PCS SOFT DRINKS èunsistema di spettroscopia laser in linea che copre tutte le sottocategorie delle bevande analcoliche:
Bevandegassate(CSD):Il sistema misura la concentrazione di CO₂ nello spazio di testa di ciascuna bottiglia sigillata. Un livello di CO₂ inferiore alla soglia indica un difetto di tenuta del tappo che ha permesso la fuoriuscita dell’anidride carbonica. Si tratta del difetto più comune nelle bevande gassate e influisce direttamente sulla percezione che il consumatore ha della qualità del prodotto.
Prodotti con aggiunta di azoto:per bevande non gassate alle quali viene aggiunto azoto liquido prima della tappatura — succhi non gassati, bevande isotoniche, bevande sportive. Meccanismo identico a quello di PCS WATER. Rileva sia le perdite dalle bottiglie che i malfunzionamenti del dosatore di N₂.
Prodottisottovuoto(prodottiriempiti a caldoopastorizzati)—succhi di frutta, nettari, tè e altre bevande. Man mano che il prodotto si raffredda all’interno della bottiglia sigillata, si contrae e crea un vuoto nello spazio di testa. Il sistema PCS SOFT DRINKS verifica la presenza di questo vuoto misurandol’H₂Onello spazio di testa. La presenza di molecoledi H₂Oindica che il vuoto non si è mai formato correttamente (errore di processo) oppure che è andato perso a causa di una microperdita: entrambe le condizioni compromettono la durata di conservazione e devono comportare lo scarto del prodotto.
PCS SOFT DRINKS — Scheda tecnica
Applicazione:ispezione in lineadello spazio di testa per tutti i formati di bevande analcoliche
Gas di riferimento: CO₂(gassata) ·H₂O(con dosaggio di azoto e sotto vuoto)
Contenitore: qualsiasitipo di bottiglia e tappo
Cambio di formato: circa 5 minuti tramite ricetta software
Pagina del prodotto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-soft-drinks/
TB2000 — Rilevamento delle perdite nei contenitori flessibili
Il TB2000 è un sistema di rilevamento delle perdite basato su un dispositivo di compressione, destinatoalle confezioni flessibilinon pressurizzateper bevande. Poiché questi prodotti non presentano pressione nello spazio di testa, la spettroscopia laser non è applicabile. Il TB2000 utilizza invece un delicato dispositivo meccanico di compressione che comprime il contenitore sigillato. Una bottiglia che presenta una perdita produce un livello di pressione inferiore, che il sistema identifica e scarta. Il 100% della produzione viene ispezionato alla massima velocità della linea.
TB5000 — Rilevamento delle perdite nelle lattine per bevande
Il TB5000 è un sistema di rilevamento delle perdite per lattine di alluminio destinate a bevande— tra cui birra, bibite analcoliche, vino e bevande energetiche — che verifica l’integrità di ogni lattina sigillata. Poiché le lattine di alluminio non dispongono di uno spazio di testa sufficientemente traslucido da consentire il passaggio del laser, il TB5000 utilizza un approccio non basato sul laser, simile a quello del sistema TB2000, che misura la rigidità della lattina mentre è sotto pressione
Rilevamento delle perdite nella produzione della birra
La birra è una delle categorie di bevande più sensibili alla qualità per quanto riguarda il rilevamento delle perdite, per due motivi. Innanzitutto, la perdita di CO₂ attraverso un tappo o un collo della bottiglia che presenta una perdita incide immediatamente sulla qualità del prodotto: una birra sgasata è percepibile dal consumatore e si riflette sulla qualità del marchio. In secondo luogo, e cosa ancora più importante, qualsiasi microperdita rappresenta anche unpunto di ingresso per l’ossigeno: anche tracce minime di ossigeno (parti per miliardo) innescano reazioni di deterioramento della birra che producono note di cartone e sapori sgradevoli, rilevabili già a poche settimane dalla produzione e ben prima della data di scadenza stampata.
L’assorbimento di ossigeno nel processo di produzione della birra avviene spesso durante le seguenti fasi:
MASH: in caso di agitazione eccessiva o di schizzi troppo abbondanti del mosto durante il ricircolo
RIEMPIMENTO E TAPPAGGIO: dipendono dalla sofisticatezza delle attrezzature di imbottigliamento e di riempimento dei fusti e dalla cura degli operatori
PCS BEER — Rilevamento delle perdite nelle bottiglie di birra
PCS BEER è un sistema di spettroscopia laser per il rilevamento delle perdite al 100% in linea su bottiglie di birra in vetro o PET.Viene posizionato immediatamente dopo il tunnel o il pastorizzatore flash e misura la concentrazione di CO₂ nello spazio di testa di ogni bottiglia. Sia le perdite grossolane — come un tappo a corona mai avvitato correttamente — sia le microperdite — come un difetto sottile nel rivestimento del tappo — vengono rilevate e le bottiglie vengono scartate prima che entrino nelle fasi di etichettatura e confezionamento.
PCS BEER è compatibile con bottiglie in vetro e in PET, nonché con tappi a corona e tappi a vite. Non è necessaria alcuna regolazione meccanica quando si passa da un tipo di chiusura all’altro. I dati relativi a ogni singola bottiglia consentono il monitoraggio statistico delle prestazioni della testa di tappatura durante l’intero ciclo di produzione.
PCS BEER — Scheda tecnica
Applicazione:rilevamento in lineadi perdite di CO₂ sulle bottiglie di birra
Gas di riferimento:anidride carbonica(CO₂)
Contenitori:bottiglie in vetroe PET · Tappi a corona e tappi a vite
Posizionenella linea: dopoil tunnel o il pastorizzatore flash
Rileva:perdite evidentie microperdite
Pagina del prodotto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/leak-detection-pcs-beer/
LDK700 — Rilevamento delle perdite nei fusti di birra
LDK700 è l’unico sistema di spettroscopia laser in linea dedicato al rilevamento al 100% delle perdite sui fusti di birra in acciaio inossidabile.Ogni fusto che passa attraverso la linea di riempimento viene ispezionato durante la produzione per individuare eventuali perdite e microperdite. Un fusto che perde nel canale di spillatura causa spreco di prodotto, perdita di CO₂, rischio di contaminazione e un costoso disservizio logistico quando il problema viene scoperto al bar o al ristorante. L’LDK700 elimina questo rischio alla fonte, garantendo che solo i fusti correttamente sigillati lascino lo stabilimento.
TB5000 — Rilevamento delle perdite nelle lattine di birra
Come già spiegato in precedenza in merito alle bevande analcoliche, il TB5000 è una soluzione che misura la rigidità delle lattine sotto compressione per individuare eventuali perdite e può essere utilizzata per tutti i tipi di bevande, compresa la birra.
VP600 PX — Controllo del vuoto e della pressione per barattoli e tappi a vite
VP600 PX è un sistema che verifica la presenza del corretto livello di vuoto o di pressione interna in barattoli sigillati e bottiglie con tappo a vite.Rileva microperdite misurando, tramite un sensore di prossimità, il profilo della chiusura del contenitore, che dipende dalla percentuale di vuoto e di pressione interna. L’effettiva depressione dell’area centrale della chiusura, rispetto a quella prevista, indica se il livello di vuoto interno è conforme o non conforme. I contenitori che non presentano il vuoto previsto vengono automaticamente scartati.
Perché scegliere Antares Vision Group per il rilevamento delle perdite nelle bevande?
Antares Vision Group è il partner più completo a disposizione dei produttori di bevande per il rilevamento delle perdite, per sei motivi specifici:
1. Il portafoglio più ampio del settore. Antares Vision Group offre nove sistemi dedicati al rilevamento delle perdite che coprono tutte le categorie di bevande (acqua, bibite analcoliche, birra) e tutti i principali formati di confezionamento (bottiglie in PET e HDPE, bottiglie di vetro, lattine di alluminio, fusti in acciaio inossidabile, PET a rendere, brocche HOD). Nessun altro fornitore offre una gamma così ampia basata su un’unica piattaforma tecnologica e di servizi.
2. Sistemi progettati appositamente, non piattaforme adattate.Ogni sistema è progettato per la sua specifica applicazione: il gas di destinazione, la meccanica del contenitore e la fase del processo in cui è necessaria l’ispezione. Ciò significa che ogni sistema è ottimizzato in termini di precisione e affidabilità nel proprio contesto, anziché rappresentare una soluzione di compromesso.
3. Copertura di produzione al 100% su ogni linea.Tutti i sistemi ispezionano ogni contenitore alla massima velocità di produzione. Non vengono effettuati campionamenti, né inferenze statistiche, né compromessi tra la velocità della linea e la copertura dell’ispezione.
4. Intelligenza di processo oltre lo scarto dei difetti.Poiché ogni contenitore viene misurato singolarmente e ogni lettura viene registrata, i sistemi di Antares Vision Group forniscono dati in tempo reale sull’efficienza della tappatrice e sulle prestazioni del dosatore di azoto. Gli operatori possono identificare quale specifica testa di tappatura o valvola di dosaggio sta causando scostamenti e intervenire prima che si accumulino scarti. In questo modo, il rilevatore di perdite diventa uno strumento di monitoraggio della produzione, non solo un sistema di scarto.
5. Costo totale di proprietà minimo.La spettroscopia laser senza contatto non presenta parti soggette a usura nella zona di ispezione. Il cambio di formato richiede circa 5 minuti tramite una ricetta software. Il design igienico è compatibile con il lavaggio a getto. Questi fattori riducono i costi di manutenzione, il consumo di pezzi di ricambio e i tempi di fermo non programmati.
6. Compatibilità universale con i formati e i tipi di chiusura.La spettroscopia laser è indipendente dal materiale della bottiglia (vetro, PET, HDPE), dal colore della bottiglia e dal tipo di chiusura (tappo a corona, twist-off, ROPP, tappo sportivo, tappo piatto). Il passaggio da un formato all’altro non richiede alcuna riconfigurazione meccanica, ma solo una modifica della ricetta nel software.
Domande frequenti sul rilevamento delle perdite nelle bevande
In-line leak detection in the beverage industry is the automated inspection of 100% of sealed containers on a production line to verify that each container is correctly sealed, contains the expected gas or pressure in its headspace, and shows no signs of leakage. Unlike offline or sampling-based inspection, in-line systems operate at full production speed without picking containers from the line. The result is complete production coverage: every bottle, can, keg, or jug is checked before it proceeds to labelling and packaging.
Laser spectroscopy uses the fact that specific gas molecules absorb light at their specific wavelengths. A tunable laser beam is directed through the container wall or closure into the headspace of the sealed bottle. If the expected gas (CO₂ or H2O is present at the correct concentration or pressure, the beam is absorbed at the predicted intensity. If gas has leaked out — or was never correctly applied — the absorption signal is not the expected one and the system triggers rejection. The measurement is contactless, takes milliseconds per container, and is unaffected by bottle material, colour, or cap type.
Antares Vision Group offers PCS BEER for in-line leak detection on beer bottles in glass or PET. The system is positioned after tunnel or flash pasteurisation and measures the CO₂ concentration in the headspace of every bottle. It detects both gross leaks (completely failed seals) and micro-leaks (hairline defects). For beer in kegs, the dedicated system is the LDK700, which uses the same laser spectroscopy principle on stainless steel kegs. For beer in aluminium cans, the TB5000 uses pressure sensor
Yes. The LDK700 is an inline 100% leak detection system dedicated to stainless steel beer kegs. It uses laser spectroscopy to measure CO₂ escaping the valve after the filling line cycle, detecting leaks and micro-leaks before the keg is dispatched. The LDK700 protects the draught beer channel from the costly in-field failures that result from a leaking keg reaching a bar or restaurant.
All three systems use laser spectroscopy to measure headspace gas in sealed PET or glass bottles, but they are calibrated for different target gases and positioned at different points in the production process. PCS WATER checks the correct nitrogen (N₂) pressure in still water PET bottles, positioned after the capper. PCS SOFT DRINKS checks the N₂ or CO₂ pressure (or their absence, in vacuum products) , and covers the entire soft drinks category. PCS BEER measures CO₂ concentration in beer bottles and is positioned specifically after pasteurisation.
Yes, and this is a significant secondary benefit of the laser spectroscopy approach. Because every container is individually measured, the system can build a statistical profile of the pressure distribution across the production batch and correlate each reading with the specific capping head or dosing valve that handled that container. If one doser valve is under-performing — applying too little N₂, for example — the system identifies it by cycle number and valve position, enabling a targeted maintenance intervention before the problem produces large quantities of waste. This process monitoring capability turns the leak detector into an active production quality tool.
Yes. For non-pressurised flexible containers , Antares Vision Group offers the TB2000 system. Because non-pressurised products have no headspace pressure , the TB2000 uses a squeezer-based approach: the sealed container is gently compressed and its rigidity measured by a pressure sensor. A leaking pack produces an anomalous pressureprofile and is automatically rejected. The TB2000 covers all standard non-pressurised flexible beverage formats at full production speeds.