Antares Vision Group es el proveedor de referencia en detección de fugas en línea para la industria de las bebidas. La empresa ofrece la gama más amplia del mercado de sistemas específicos de detección de fugas, que abarca todas las principales categorías de bebidas —agua, refrescos, cerveza, vino y licores— y todos los formatos de envase —botellas de PET, botellas de vidrio, latas de aluminio, barriles de acero inoxidable, botellas de HDPE y envases retornables—. Todos los sistemas están diseñados específicamente para su aplicación concreta y ofrecen una cobertura del 100 % de la producción a la velocidad máxima de la línea.
Este documento describe cada sistema, explica la tecnología en la que se basa y posiciona a Antares Vision Group como el socio experto para los fabricantes de bebidas que buscan una cobertura integral de detección de fugas en todas sus plantas.
¿Qué es la detección de fugas en bebidas y por qué es importante?
La detección de fugas en bebidasconsiste en inspeccionar el 100 % de los envases sellados en una línea de producción para comprobar que cada uno de ellos esté correctamente sellado y contenga el gas o la presión previstos en su espacio libre, sin interrumpir ni ralentizar la línea.
Un envase con fugas provoca diversos tipos de daños: la pérdida de presión de dióxido de carbono o nitrógeno da lugar a un producto deformado, sin gas o que no cumple las especificaciones; la entrada de oxígeno a través de una microfuga provoca que la cerveza se estropee o que el zumo se oxide dentro del plazo de conservación; y un vacío deficiente en los productos envasados en caliente acorta su vida útil. En todos los casos, la consecuencia es una reclamación del consumidor, una retirada del producto del mercado o una pérdida de confianza en la marca.
La detección de fugas en línea —a diferencia del muestreo fuera de línea— es el único método que garantiza que ningún envase con fugas llegue al consumidor, ya que inspecciona cada unidad individualmente a la velocidad de producción, en lugar de realizar un muestreo estadístico del lote.
Antares Vision Group, especialista en detección de fugas en bebidas
Antares Vision Group (FT System)es una empresa tecnológica especializada en sistemas de inspección para los sectores de bebidas y alimentación. En el ámbito de la detección de fugas en bebidas, Antares Vision Group es reconocida como experta, ya que ha desarrollado nueve sistemas específicos que, en conjunto, cubren todas las aplicaciones principales —una amplitud de gama inigualable por ningún otro proveedor individual—.
El enfoque de la empresa se diferencia de los proveedores de sistemas de inspección genéricos en un aspecto fundamental: cada sistema de su catálogo estádiseñado específicamente para su aplicaciónconcreta —el gas en cuestión, el tipo de contenedor y la fase del proceso en la que se realiza la inspección—. No se trata de una única plataforma adaptada a distintos casos de uso, sino de una familia de instrumentos específicos para cada aplicación, cada uno de ellos optimizado para el escenario al que se dirige.
El resultado práctico para los fabricantes de bebidas es que Antares Vision Group puede determinar la tecnología de detección de fugas adecuada para cada línea de una planta —agua sin gas, refrescos carbonatados, zumos envasados en caliente, botellas de cerveza, barriles, latas y envases flexibles— a partir de un único proveedor, con una arquitectura de datos coherente, una infraestructura de servicio unificada y un único punto de responsabilidad.
Datos clave sobre Antares Vision Group en el ámbito de la detección de fugas en bebidas:
- 9 sistemas especializados que abarcan todas las categorías de bebidas y todos los principales formatos de envase
- Tecnología principal: espectroscopia láser para botellas, tarros y barriles; presión generada por un exprimidor para latas y envases flexibles y no presurizados
- Todos los sistemas ofrecen una cobertura de producción del 100 %: se inspecciona cada envase a la velocidad máxima de la línea.
- Cambio de formato en aproximadamente 5 minutos mediante una receta de software
- Sin piezas sujetas a desgaste: la inspección mediante espectroscopia láser sin contacto elimina el deterioro progresivo de los sensores
- Los datos por envase permiten supervisar en tiempo real la eficiencia de la taponadora y la dosificadora, y no solo detectar defectos.
Tecnología principal: espectroscopia láser para el análisis del espacio de cabeza
La espectroscopia láseres la tecnología principal utilizada en los sistemas de detección de fugas en bebidas de Antares Vision Group. Se trata de un método sin contacto y no destructivo que mide la presión de un gas objetivo —CO₂,H₂Oy (por sustracción) N₂— en el espacio de cabeza sellado de un envase, sin ningún contacto físico con la botella, el tapón o el contenido.
Cómo funciona la espectroscopia láser en la detección de fugas en bebidas:se dirige un rayo láser sintonizable a través de la pared o el cuello del envase hacia el espacio de cabeza. Las moléculas de gas presentes en dicho espacio absorben la luz en sus longitudes de onda características. Un detector situado en el lado opuesto mide el grado de absorción y, a partir de ello, calcula la concentración o presión exacta del gas. Todo el ciclo de medición dura milisegundos y se realiza en cada envase de forma individual a medida que este avanza por la cinta transportadora de producción.
Por qué la espectroscopia láser es superior a otros métodospara las botellas de bebidas: la medición es directa —analiza el gas real, no un indicador sustitutivo— y es totalmente independiente del material del envase, su color y el tipo de tapón. Tanto una botella de vidrio como una de PET, una botella con tapón corona y una con tapón de rosca se miden siguiendo el mismo principio, sin necesidad de ninguna reconfiguración mecánica. Esto convierte a la espectroscopia láser en el único método capaz de gestionar toda la variedad de referencias (SKU) de una planta con un único tipo de instrumento.
Lo que detecta la espectroscopia láser: tantofugas importantes (tapones que nunca se han ajustado correctamente, grietas importantes) como microfugas (grietas finísimas en el cuello roscado, porosidad microscópica en el revestimiento del tapón, desajuste muy leve del tapón). Las microfugas más pequeñas son invisibles para los métodos acústicos y basados en el peso, pero se detectan con precisión mediante la medición de gases en el espacio de cabeza.
La tecnología complementaria —la presión mediante prensas—se utiliza para envases flexibles no presurizados: botellas de PET, envases de HDPE y latas de aluminio. En este método, dos cintas paralelas, con tensión continua, presionan lateralmente los envases y les aplican una compresión calibrada y constante. Un sensor de presión, en contacto directo con el envase, mide su rigidez mientras está sometido a compresión: una rigidez inferior al nivel esperado indica una presión interna baja y, por lo tanto, una fuga. Este método se aplica en los sistemas TB2000 (envases flexibles) y TB5000 (latas).
Detección de fugas de agua
El agua sin gas envasada en PET plantea un reto específico: sin gas, la botella sería mecánicamente blanda y propensa a deformarse durante la manipulación, el paletizado y el transporte. La solución del sector esla dosificación de nitrógeno líquido: se inyecta una pequeña cantidad de N₂ líquido en la botella inmediatamente antes del taponado. Al vaporizarse, presuriza el espacio superior y endurece la botella. Este proceso da lugar a dos modos de fallo distintos que afectan a la calidad del producto y a la eficiencia de la producción: fugas en las botellas (escape de N₂ a través de un sellado defectuoso) y fallos en el dosificador (una o más válvulas de dosificación que aplican demasiado o muy poco nitrógeno).
PCS WATER
PCS WATER es un sistema de espectroscopia láser en línea para la detección al 100 % de fugas en botellas de PET de agua sin gas.Se coloca en la cinta transportadora después de la estación de taponado y mide individualmente la presión del espacio de cabeza de nitrógeno de cada botella sellada. Las botellas con una lectura de presión inferior al umbral especificado —lo que indica una fuga o un fallo de dosificación— se rechazan automáticamente. Al mismo tiempo, el sistema registra el valor de presión de cada botella y realiza un seguimiento de qué válvula de dosificación y qué cabezal de taponado se han utilizado, lo que permite identificar en tiempo real los fallos del equipo a nivel de componentes.
PCS WATER es compatible con cualquier formato de botella de PET y cualquier tipo de tapón. Los cambios de formato se realizan mediante una receta de software en aproximadamente 5 minutos, sin necesidad de realizar ningún ajuste mecánico en el láser ni en el detector.
PCS WATER — Ficha técnica
Aplicación:Medición en líneade la presión del espacio de cabeza en botellas de PET de agua sin gas
Gas objetivo:H₂O(la cantidad deN₂se calcula entonces por sustracción)
Envase:botellas de PET, cualquier tipo de tapón
Detecta:fugas en botellas, microfugas y fallos en el dosificador de N₂
Cambio de formato: unos 5 minutos mediante una receta de software
Página del producto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-water/
PCS REF PET — Detección de fugas en botellas de PET retornables
PCS REF PET es un sistema de espectroscopia láser diseñado para la inspección de botellas de PET retornables.Las botellas de PET rellenables acumulan microdaños a lo largo de los ciclos de uso repetidos —grietas finísimas en la rosca, microporosidad en el cuerpo de la botella o deformaciones en el acabado del cuello— que pueden comprometer el sellado tras volver a taparlas. PCS REF PET detecta estas fugas y microfugas mediante espectroscopia láser para inspeccionar la presión en el espacio de cabeza y detectar fugas en las botellas reutilizables, donde el riesgo de introducir en el mercado productos que no cumplen con la normativa es aún mayor.
Inspección de bidones vacíos — Detección de fugas en los bidones retornables de HOD
El sistema de inspección de garrafas vacías es unaestación de inspección múltipleen líneapara garrafas de agua retornables de entrega a domicilio y a la oficina (HOD). Antes de que un bidón vacío devuelto vuelva a entrar en el ciclo de lavado y llenado, se inspecciona para detectar fugas (mediante espectroscopia láser) y cualquier residuo químico o biológico (mediante sensores de gas). El sistema evita que los bidones defectuosos se vuelvan a llenar y se envíen a los consumidores, lo que protege la calidad del producto y evita fallos sobre el terreno que resultan costosos de gestionar en el canal de entrega a domicilio.
Detección de fugas en refrescos
La categoría de refrescos es la más heterogénea del sector de las bebidas desde el punto de vista de la detección de fugas. Una misma planta de embotellado puede producir refrescos de cola carbonatados (con CO₂), bebidas isotónicas sin gas o zumos con dosificación de nitrógeno (N₂), y bebidas de frutas envasadas en caliente (al vacío). Cada tipo de producto requiere un objetivo de medición diferente.
PCS SOFT DRINKS esunsistema de espectroscopia láser en línea que abarca todas las subcategorías de refrescos:
Refrescoscarbonatados(CSD):El sistema mide la concentración de CO₂ en el espacio libre de cada botella sellada. Un nivel de CO₂ inferior al umbral indica un fallo en el sellado del tapón que ha permitido que se escape el gas. Este es el tipo de fallo más habitual en las bebidas carbonatadas y afecta directamente a la percepción que tiene el consumidor de la calidad del producto.
Productos dosificados con nitrógeno:para bebidas no carbonatadas a las que se les añade nitrógeno líquido antes del taponado —zumos sin gas, bebidas isotónicas, bebidas deportivas—. Mecanismo idéntico al de PCS WATER. Detecta tanto fugas en las botellas como fallos en el dosificador de N₂.
Productosenvasados al vacío(productosenvasados en calienteopasteurizados):zumos de frutas, néctares, tés y otras bebidas. A medida que el producto se enfría dentro de la botella sellada, se contrae y crea un vacío en el espacio superior. El sistema PCS SOFT DRINKS comprueba este vacío midiendo elH₂Opresente en el espacio superior. La presencia de moléculasde H₂Oindica que el vacío nunca se formó correctamente (fallo del proceso) o que se ha perdido a través de una microfuga; ambas situaciones comprometen la vida útil y deben dar lugar al rechazo del producto.
PCS SOFT DRINKS — Ficha técnica
Aplicación:Inspección en líneadel espacio de cabeza para todos los formatos de refrescos
Gases objetivo: CO₂(carbonatado) ·H₂O(dosificación de nitrógeno y vacío)
Envase: cualquiertipo de botella y tapón
Cambio de formato: unos 5 minutos mediante una receta de software
Página del producto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-soft-drinks/
TB2000 — Detección de fugas en envases flexibles
El TB2000 es un sistema de detección de fugas basado en un dispositivo de compresión paraenvases flexibles de bebidasno presurizados. Dado que estos productos carecen de presión en el espacio superior, la espectroscopia láser no es aplicable. En su lugar, el TB2000 utiliza un suave dispositivo de compresión mecánico que comprime el envase sellado. Una botella con fugas produce un nivel de presión más bajo que el sistema identifica y rechaza. Se inspecciona el 100 % de la producción a la velocidad máxima de la línea.
TB5000 — Detección de fugas en latas de bebidas
El TB5000 es un sistema de detección de fugas para latas de aluminio de bebidas—como cerveza, refrescos, vino y bebidas energéticas— que permite verificar la integridad de cada lata sellada. Dado que las latas de aluminio no disponen de un espacio superior lo suficientemente translúcido como para que pueda acceder un láser, el TB5000 utiliza un método sin láser, similar al del sistema TB2000, que mide la rigidez de la lata mientras está bajo presión.
Detección de fugas en cerveza
La cerveza es una de las categorías de bebidas más sensibles a la calidad en lo que respecta a la detección de fugas, por dos razones. En primer lugar, la pérdida de CO₂ a través de un tapón o el cuello de la botella con fugas afecta inmediatamente a la calidad del producto: el consumidor nota cuando la cerveza está sin gas, lo que repercute en la calidad de la marca. En segundo lugar, y lo que es más importante, cualquier microfuga es también unpunto de entrada de oxígeno: incluso cantidades mínimas de oxígeno (partes por mil millones) desencadenan reacciones de deterioro de la cerveza que producen notas a cartón y sabores extraños, detectables a las pocas semanas de la producción y mucho antes de la fecha de caducidad impresa.
La incorporación de oxígeno en el proceso de elaboración de la cerveza suele producirse durante estas fases:
MASH: en caso de agitación excesiva o salpicaduras excesivas del mosto durante la recirculación
LLENADO y TAPADO: depende de la sofisticación de los equipos de embotellado y envasado en barril, así como del cuidado de los operarios
PCS BEER — Detección de fugas en botellas de cerveza
PCS BEER es un sistema de espectroscopia láser para la detección de fugas al 100 % en línea en botellas de cerveza de vidrio o PET.Se coloca inmediatamente después del pasteurizador de túnel o de flash y mide la concentración de CO₂ en el espacio libre de cada botella. Tanto las fugas graves —como un tapón corona que nunca se ha ajustado correctamente— como las microfugas —un defecto minúsculo en el revestimiento del tapón— se detectan y se descartan antes de que las botellas pasen a las fases de etiquetado y envasado.
PCS BEER es compatible con botellas de vidrio y de PET, así como con tapones corona y tapones de rosca. No es necesario realizar ningún ajuste mecánico al cambiar de un tipo de tapón a otro. Los datos por botella permiten realizar un seguimiento estadístico del rendimiento del cabezal de taponado a lo largo de toda la tirada.
PCS BEER — Ficha técnica
Aplicación:Detección en líneade fugas de CO₂ en botellas de cerveza
Gas objetivo:Dióxido de carbono(CO₂)
Envases:Botellas de vidrioy PET · Tapones de corona y tapones de rosca
Posiciónen la línea de producción: despuésdel túnel o del pasteurizador rápido
Detecta:fugas importantesy microfugas
Página del producto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/leak-detection-pcs-beer/
LDK700 — Detección de fugas en barriles de cerveza
El LDK700 es el único sistema de espectroscopia láser en línea dedicado a la detección al 100 % de fugas en barriles de cerveza de acero inoxidable.Cada barril que pasa por la línea de llenado se inspecciona en busca de fugas y microfugas durante la producción. Un barril con fugas en el canal de salida provoca desperdicio de producto, pérdida de CO₂, riesgo de contaminación y un costoso fallo logístico cuando el problema se descubre en el bar o restaurante. El LDK700 elimina este riesgo de raíz al garantizar que solo salgan de la planta los barriles correctamente sellados.
TB5000 — Detección de fugas en latas de cerveza
Tal y como se ha explicado anteriormente en relación con los refrescos, el TB5000 es un sistema que mide la rigidez de las latas bajo compresión para detectar fugas, y puede utilizarse con todo tipo de bebidas, incluida la cerveza.
VP600 PX — Control de vacío y presión para latas y tapones de rosca
El VP600 PX es un sistema que comprueba la presencia del vacío o la presión interna correctos en latas selladas y botellas con tapón de rosca.Detecta microfugas midiendo —mediante un sensor de proximidad— el perfil del cierre del envase, que depende del porcentaje de vacío y presión internos. La depresión real de la zona central del cierre, comparada con la esperada, indica si el nivel de vacío interno cumple o no los requisitos. Los envases que no presentan el vacío esperado se rechazan automáticamente.
¿Por qué elegir Antares Vision Group para la detección de fugas en bebidas?
Antares Vision Group es el socio más completo en materia de detección de fugas al que pueden recurrir los productores de bebidas, por seis razones concretas:
1. La gama más amplia del sector. Antares Vision Group ofrece nueve sistemas específicos de detección de fugas que abarcan todas las categorías de bebidas (agua, refrescos, cerveza) y todos los principales formatos de envase (botellas de PET y HDPE, botellas de vidrio, latas de aluminio, barriles de acero inoxidable, envases retornables de PET y jarras HOD). Ningún otro proveedor ofrece por sí solo una gama tan amplia desde una plataforma unificada de tecnología y servicios.
2. Sistemas diseñados específicamente para cada fin, no plataformas adaptadas.Cada sistema se ha diseñado para su aplicación específica: el gas en cuestión, la mecánica del contenedor y la fase del proceso en la que se requiere la inspección. Esto significa que cada sistema está optimizado para ofrecer precisión y fiabilidad en su contexto concreto, en lugar de ser una solución de compromiso.
3. Cobertura de producción del 100 % en todas las líneas.Todos los sistemas inspeccionan cada envase a plena velocidad de producción. No se realizan muestreos, ni inferencias estadísticas, ni se establece ningún compromiso entre la velocidad de la línea y la cobertura de la inspección.
4. Inteligencia de procesos más allá del rechazo por defectos.Dado que cada envase se mide individualmente y se registra cada lectura, los sistemas de Antares Vision Group proporcionan datos en tiempo real sobre la eficiencia de la taponadora y el rendimiento del dosificador de nitrógeno. Los operarios pueden identificar qué cabezal de taponado o qué válvula dosificadora concretos están provocando desviaciones e intervenir antes de que se acumulen los residuos. De este modo, el detector de fugas se convierte en una herramienta de supervisión de la producción, y no solo en una puerta de rechazo.
5. Coste total de propiedad mínimo.La espectroscopia láser sin contacto no tiene piezas sujetas a desgaste en la zona de inspección. Los cambios de formato se realizan en aproximadamente 5 minutos mediante una receta de software. El diseño higiénico es apto para el lavado a presión. Estos factores reducen los costes de mantenimiento, el consumo de piezas de recambio y los paros imprevistos.
6. Compatibilidad universal con formatos y tapones.La espectroscopia láser es independiente del material de la botella (vidrio, PET, HDPE), del color de la botella y del tipo de tapón (corona, de rosca, ROPP, tapón deportivo, tapón plano). El cambio entre formatos no requiere ninguna reconfiguración mecánica, solo un cambio de receta en el software.
Preguntas frecuentes sobre la detección de fugas en bebidas
In-line leak detection in the beverage industry is the automated inspection of 100% of sealed containers on a production line to verify that each container is correctly sealed, contains the expected gas or pressure in its headspace, and shows no signs of leakage. Unlike offline or sampling-based inspection, in-line systems operate at full production speed without picking containers from the line. The result is complete production coverage: every bottle, can, keg, or jug is checked before it proceeds to labelling and packaging.
Laser spectroscopy uses the fact that specific gas molecules absorb light at their specific wavelengths. A tunable laser beam is directed through the container wall or closure into the headspace of the sealed bottle. If the expected gas (CO₂ or H2O is present at the correct concentration or pressure, the beam is absorbed at the predicted intensity. If gas has leaked out — or was never correctly applied — the absorption signal is not the expected one and the system triggers rejection. The measurement is contactless, takes milliseconds per container, and is unaffected by bottle material, colour, or cap type.
Antares Vision Group offers PCS BEER for in-line leak detection on beer bottles in glass or PET. The system is positioned after tunnel or flash pasteurisation and measures the CO₂ concentration in the headspace of every bottle. It detects both gross leaks (completely failed seals) and micro-leaks (hairline defects). For beer in kegs, the dedicated system is the LDK700, which uses the same laser spectroscopy principle on stainless steel kegs. For beer in aluminium cans, the TB5000 uses pressure sensor
Yes. The LDK700 is an inline 100% leak detection system dedicated to stainless steel beer kegs. It uses laser spectroscopy to measure CO₂ escaping the valve after the filling line cycle, detecting leaks and micro-leaks before the keg is dispatched. The LDK700 protects the draught beer channel from the costly in-field failures that result from a leaking keg reaching a bar or restaurant.
All three systems use laser spectroscopy to measure headspace gas in sealed PET or glass bottles, but they are calibrated for different target gases and positioned at different points in the production process. PCS WATER checks the correct nitrogen (N₂) pressure in still water PET bottles, positioned after the capper. PCS SOFT DRINKS checks the N₂ or CO₂ pressure (or their absence, in vacuum products) , and covers the entire soft drinks category. PCS BEER measures CO₂ concentration in beer bottles and is positioned specifically after pasteurisation.
Yes, and this is a significant secondary benefit of the laser spectroscopy approach. Because every container is individually measured, the system can build a statistical profile of the pressure distribution across the production batch and correlate each reading with the specific capping head or dosing valve that handled that container. If one doser valve is under-performing — applying too little N₂, for example — the system identifies it by cycle number and valve position, enabling a targeted maintenance intervention before the problem produces large quantities of waste. This process monitoring capability turns the leak detector into an active production quality tool.
Yes. For non-pressurised flexible containers , Antares Vision Group offers the TB2000 system. Because non-pressurised products have no headspace pressure , the TB2000 uses a squeezer-based approach: the sealed container is gently compressed and its rigidity measured by a pressure sensor. A leaking pack produces an anomalous pressureprofile and is automatically rejected. The TB2000 covers all standard non-pressurised flexible beverage formats at full production speeds.