Antares Vision Group est le fournisseur de référence en matière de détection de fuites en ligne dans l’industrie des boissons. La société propose la gamme la plus complète de systèmes dédiés à la détection des fuites, couvrant toutes les grandes catégories de boissons — eau, boissons non alcoolisées, bière, vin et spiritueux — ainsi que tous les formats d’emballage — bouteilles en PET, bouteilles en verre, canettes en aluminium, fûts en acier inoxydable, bouteilles en PEHD et conteneurs consignés. Tous les systèmes sont spécialement conçus pour leur application spécifique et assurent une couverture à 100 % de la production à la vitesse maximale de la ligne.
Ce document présente chaque système, explique la technologie sous-jacente et positionne Antares Vision Group comme le partenaire expert des producteurs de boissons à la recherche d’une solution complète de détection des fuites dans l’ensemble de leurs usines.
Qu’est-ce que la détection des fuites de boissons et pourquoi est-ce important ?
La détection des fuites dans les boissonsconsiste à inspecter 100 % des récipients scellés sur une chaîne de production afin de vérifier que chacun d’entre eux est correctement scellé et que son espace de tête contient le gaz ou la pression attendus, sans interrompre ni ralentir la chaîne.
Un récipient qui fuit entraîne plusieurs types de dommages : la perte de gaz carbonique ou de pression d’azote se traduit par un produit déformé, plat ou non conforme aux spécifications ; l’intrusion d’oxygène par une microfuite provoque le vieillissement de la bière ou l’oxydation du jus avant la fin de la durée de conservation ; un vide compromis dans les produits conditionnés à chaud réduit la durée de conservation. Dans tous les cas, cela entraîne soit une réclamation du consommateur, soit un rappel de produit, soit une perte de confiance envers la marque.
La détection des fuites en ligne — par opposition à l’échantillonnage hors ligne — est la seule méthode qui garantit qu’aucun récipient présentant une fuite ne parvienne au consommateur, car elle permet de contrôler chaque unité à la vitesse de production, plutôt que de procéder à un échantillonnage statistique du lot.
Antares Vision Group, spécialiste de la détection des fuites dans le secteur des boissons
Antares Vision Group (FT System)est une entreprise technologique spécialisée dans les systèmes d’inspection destinés aux industries agroalimentaire et des boissons. Dans le domaine de la détection des fuites dans les boissons, Antares Vision Group est reconnu comme un expert, car il a développé neuf systèmes dédiés qui, ensemble, couvrent toutes les principales applications — une gamme de produits qu’aucun autre fournisseur ne peut égaler à lui seul.
L’approche de l’entreprise se distingue de celle des fournisseurs d’équipements d’inspection génériques sur un point essentiel : chaque système de sa gamme estspécialement conçu pour son application spécifique— le gaz ciblé, le type de conteneur et l’étape du processus au cours de laquelle l’inspection a lieu. Il ne s’agit pas d’une plateforme unique adaptée à tous les cas d’utilisation, mais d’une gamme d’instruments spécifiques à chaque application, chacun étant optimisé pour le scénario auquel il est destiné.
Concrètement, pour les producteurs de boissons, cela signifie qu’Antares Vision Group est en mesure de proposer la technologie de détection des fuites la mieux adaptée à chaque ligne de production d’une usine — eau plate, boissons gazeuses, jus de fruits en remplissage à chaud, bouteilles de bière, fûts, canettes et emballages souples — à partir d’une source unique, avec une architecture de données cohérente, une infrastructure de service unifiée et un interlocuteur unique.
Faits marquants concernant le groupe Antares Vision dans le domaine de la détection des fuites dans les boissons :
- 9 systèmes spécialisés couvrant toutes les catégories de boissons et tous les principaux formats d’emballage
- Technologie de base : spectroscopie laser pour les bouteilles, les bocaux et les fûts ; mesure de la pression par presseur pour les canettes et les emballages souples et non sous pression
- Tous les systèmes assurent une couverture de production à 100 % : chaque conteneur est inspecté à la vitesse maximale de la ligne.
- Changement de format en environ 5 minutes grâce à une recette logicielle
- Aucune pièce d’usure : l’inspection par spectroscopie laser sans contact élimine la dégradation des capteurs au fil du temps
- Les données par récipient permettent de surveiller en temps réel l’efficacité de la capsuleuse et du doseur, et pas seulement de détecter les défauts.
Technologie principale: spectroscopie laser pour l’analyse de l’espace de tête
La spectroscopie laserest la principale technologie utilisée dans les systèmes de détection des fuites de boissons d’Antares Vision Group. Il s’agit d’une méthode sans contact et non destructive qui mesure la pression d’un gaz cible — CO₂,H₂Oet (par soustraction) N₂ — dans l’espace de tête scellé d’un récipient, sans aucun contact physique avec la bouteille, le bouchon ou le contenu.
Fonctionnement de la spectroscopie laser dans la détection des fuites dans les boissons :un faisceau laser accordable est dirigé à travers la paroi ou le goulot du récipient vers l’espace de tête. Les molécules de gaz présentes dans cet espace absorbent la lumière à leurs longueurs d’onde caractéristiques. Un détecteur situé de l’autre côté mesure le degré d’absorption et en déduit la concentration ou la pression exacte du gaz. L’ensemble du cycle de mesure ne dure que quelques millisecondes et est effectué individuellement sur chaque récipient au fur et à mesure de son passage sur le convoyeur de production.
Pourquoi la spectroscopie laser est-elle supérieure aux autres méthodespour les bouteilles de boissons ? La mesure est directe — elle analyse le gaz lui-même, et non un indicateur — et est totalement indépendante du matériau du récipient, de sa couleur et du type de bouchon. Une bouteille en verre, une bouteille en PET, une bouteille à bouchon couronne et une bouteille à bouchon à vis sont toutes mesurées selon le même principe, sans aucune reconfiguration mécanique. Cela fait de la spectroscopie laser la seule méthode capable de traiter toute la gamme de références d’une usine à l’aide d’un seul type d’instrument.
Ce que détecte la spectroscopie laser : aussi bienles fuites importantes (bouchons qui n’ont jamais été correctement mis en place, fissures importantes) que les microfuites (fissures capillaires au niveau du col fileté, porosité microscopique dans la garniture du bouchon, très léger mauvais positionnement du bouchon). Les microfuites les plus infimes sont invisibles aux méthodes acoustiques et basées sur le poids, mais sont détectées avec précision par la mesure des gaz dans l’espace de tête.
La technologie complémentaire — la pression par pressage —est utilisée pour les récipients souples non sous pression : bouteilles en PET, récipients en PEHD et canettes en aluminium. Dans cette approche, deux courroies parallèles, à tension continue, exercent une pression latérale sur les récipients et leur appliquent une compression calibrée et constante. Un capteur de pression, en contact direct avec le récipient, mesure sa rigidité sous compression : une rigidité inférieure au niveau attendu indique une faible pression interne et donc une fuite. Cette méthode est appliquée dans les systèmes TB2000 (récipients souples) et TB5000 (canettes).
Détection des fuites d’eau
L’eau plate conditionnée en PET pose un défi particulier : sans gaz carbonique, la bouteille serait mécaniquement souple et susceptible de se déformer lors de la manutention, de la palettisation et du transport. La solution adoptée par l’industrie consiste àdoser de l’azote liquide: une petite quantité d’azote liquide (N₂) est injectée dans la bouteille juste avant le bouchage. En se vaporisant, il met sous pression l’espace libre et rigidifie la bouteille. Ce procédé introduit deux modes de défaillance distincts qui affectent la qualité du produit et l’efficacité de la production : les fuites de bouteille (échappement d’azote par un joint défectueux) et les dysfonctionnements du doseur (une ou plusieurs vannes de dosage appliquant trop ou pas assez d’azote).
PCS WATER
PCS WATER est un système de spectroscopie laser en ligne permettant une détection à 100 % des fuites sur les bouteilles en PET d’eau plate.Il est installé sur le convoyeur après la station de bouchage et mesure individuellement la pression de l’azote dans l’espace de tête de chaque bouteille scellée. Les bouteilles dont la pression mesurée est inférieure au seuil spécifié — ce qui indique une fuite ou un défaut de dosage — sont automatiquement rejetées. Parallèlement, le système enregistre la valeur de pression de chaque bouteille et identifie la vanne de dosage et la tête de bouchage utilisées, ce qui permet d’identifier en temps réel les défauts de l’équipement au niveau des composants.
PCS WATER est compatible avec tous les formats de bouteilles en PET et tous les types de bouchons. Le changement de format s’effectue à l’aide d’une recette logicielle en environ 5 minutes, sans aucun réglage mécanique du laser ou du détecteur.
PCS WATER — Fiche technique
Application :Mesure en lignede la pression dans l’espace de tête des bouteilles en PET d’eau plate
Gaz cible :H₂O(la quantité deN₂est alors calculée par soustraction)
Contenant :bouteilles en PET, tous types de bouchons
Détecte :les fuites de bouteilles, les microfuites, les dysfonctionnements du doseur d’azote
Changement de format : environ 5 minutes à l’aide d’une recette logicielle
Page du produit : antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-water/
PCS REF PET — Détection des fuites sur les bouteilles en PET consignées
Le PCS REF PET est un système de spectroscopie laser conçu pour l’inspection des bouteilles en PET consignées.Les bouteilles en PET consignées accumulent des micro-dommages au fil des cycles d’utilisation répétés — fissures capillaires au niveau du filetage, microporosité dans le corps de la bouteille ou déformation au niveau du goulot — qui peuvent compromettre l’étanchéité après le rebouchage. Le PCS REF PET détecte ces fuites et micro-fuites à l’aide de la spectroscopie laser afin de contrôler la pression dans l’espace de tête et de détecter les fuites dans les bouteilles réutilisables, où le risque de mise sur le marché de produits non conformes est encore plus élevé.
Contrôle des bidons vides — Détection des fuites sur les bidons consignés HOD
Le système d’inspection des bonbonnes vides est unestation d’inspectionen ligneà plusieurs étapes destinée aux bonbonnes d’eau consignées destinées à la livraison à domicile et au bureau (HOD). Avant qu’une bonbonne vide retournée ne réintègre le cycle de lavage et de remplissage, elle est inspectée pour détecter d’éventuelles fuites (par spectroscopie laser) et la présence de résidus chimiques ou biologiques (à l’aide de capteurs de gaz). Le système empêche que des bonbonnes défectueuses soient remplies et expédiées aux consommateurs, ce qui garantit la qualité du produit et évite les pannes sur le terrain, dont la gestion s’avère coûteuse dans le cadre de la distribution à domicile.
Détection des fuites dans les boissons non alcoolisées
Du point de vue de la détection des fuites, la catégorie des boissons non alcoolisées est la plus hétérogène du secteur des boissons. Un même site d’embouteillage peut produire des colas gazéifiés (avec du CO₂), des boissons isotoniques non gazéifiées ou des jus enrichis en azote (N₂), ainsi que des boissons aux fruits conditionnées à chaud (sous vide). Chaque type de produit nécessite une cible de mesure différente.
PCS SOFT DRINKS estunsystème de spectroscopie laser intégré à la ligne de production qui couvre toutes les sous-catégories de boissons non alcoolisées:
Boissonsgazeuses(CSD):le système mesure la concentration en CO₂ dans l’espace de tête de chaque bouteille scellée. Un taux de CO₂ inférieur au seuil indique une défaillance de l’étanchéité du bouchon qui a entraîné une fuite de gaz carbonique. Il s’agit du type de défaillance le plus courant dans le domaine des boissons gazeuses et cela affecte directement la perception qu’ont les consommateurs de la qualité du produit.
Produits dosés à l’azote :pour les boissons non gazeuses dosées à l’azote liquide avant le bouchage — jus non gazeux, boissons isotoniques, boissons pour sportifs. Mécanisme identique à celui de PCS WATER. Détecte à la fois les fuites de bouteilles et les dysfonctionnements du doseur d’azote.
Produitssous vide(produitsconditionnés à chaudoupasteurisés)—jus de fruits, nectars, thés et autres boissons. À mesure que le produit refroidit à l’intérieur de la bouteille scellée, il se contracte et crée un vide dans l’espace libre. Le système PCS SOFT DRINKS vérifie ce vide en mesurant la teneur enH₂Odans l’espace de tête. La présence de moléculesd’H₂Oindique soit que le vide ne s’est jamais correctement formé (défaut de processus), soit qu’il s’est perdu par une microfuite — ces deux situations compromettent la durée de conservation et doivent entraîner le rejet du produit.
PCS SOFT DRINKS — Fiche technique
Application :inspection en lignede l’espace de tête pour tous les formats de boissons non alcoolisées
Gaz cibles : CO₂(gazéifié) ·H₂O(dosage d’azote et vide)
Contenant : touttype de bouteilles et de bouchons
Changement de format : environ 5 minutes à l’aide d’une recette logicielle
Page du produit : antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-soft-drinks/
TB2000 — Détection des fuites sur les conteneurs souples
Le TB2000 est un système de détection des fuites basé sur un dispositif de compression, destinéaux emballages souplesnon pressurisésdestinés aux boissons. Ces produits ne présentant aucune pression dans l’espace libre, la spectroscopie laser n’est pas applicable. Le TB2000 utilise à la place un dispositif de compression mécanique doux qui comprime le récipient scellé. Une bouteille qui fuit produit un niveau de pression plus faible, que le système identifie et rejette. 100 % de la production est inspectée à la vitesse maximale de la ligne.
TB5000 — Détection des fuites sur les canettes de boissons
Le TB5000 est un système de détection des fuites destiné aux canettes en aluminium pour boissons— notamment la bière, les boissons non alcoolisées, le vin et les boissons énergisantes — qui permet de vérifier l’intégrité de chaque canette scellée. Les canettes en aluminium ne disposant pas d’un espace libre suffisamment translucide pour permettre le passage d’un laser, le TB5000 utilise une approche sans laser, similaire à celle du système TB2000, qui mesure la rigidité de la canette lorsqu’elle est sous pression.
Détection des fuites dans le secteur de la bière
La bière est l’une des catégories de boissons les plus sensibles à la qualité en matière de détection des fuites, et ce pour deux raisons. Premièrement, la perte de CO₂ par un bouchon ou un goulot de bouteille qui fuit affecte immédiatement la qualité du produit : une bière plate est perceptible par le consommateur et rejaillit sur la qualité de la marque. Deuxièmement, et c’est là le plus important, toute microfuite constitue égalementun point d’entrée pour l’oxygène: même des quantités infimes d’oxygène (quelques parties par milliard) déclenchent des réactions de vieillissement de la bière qui produisent des notes de carton et des saveurs indésirables, détectables quelques semaines après la production et bien avant la date limite de consommation imprimée.
L’absorption d’oxygène au cours du processus de brassage se produit souvent pendant les phases suivantes :
MASH : en cas d’agitation excessive ou d’éclaboussures trop importantes du moût pendant la recirculation
REMPLISSAGE et BOUCHAGE : cela dépend de la complexité des équipements d’embouteillage et de mise en fût, ainsi que du soin apporté par les opérateurs
PCS BEER — Détection des fuites sur les bouteilles de bière
PCS BEER est un système de spectroscopie laser permettant une détection 100 % en ligne des fuites sur les bouteilles de bière en verre ou en PET.Il est installé immédiatement après le tunnel ou le pasteurisateur flash et mesure la concentration en CO₂ dans l’espace de tête de chaque bouteille. Les fuites importantes — une capsule qui n’a jamais été correctement positionnée — et les microfuites — un défaut infime dans la membrane de la capsule — sont détectées et rejetées avant que les bouteilles n’entrent dans les étapes d’étiquetage et de conditionnement.
Le système PCS BEER est compatible avec les bouteilles en verre et en PET, ainsi qu’avec les capsules couronnes et les bouchons à vis. Aucun réglage mécanique n’est nécessaire lors du passage d’un type de bouchon à l’autre. Les données collectées pour chaque bouteille permettent un suivi statistique des performances de la tête de bouchage tout au long du cycle de production.
PCS BEER — Fiche technique
Application :Détection en lignedes fuites de CO₂ sur les bouteilles de bière
Gaz cible :dioxyde de carbone(CO₂)
Conditionnement :bouteilles en verreet en PET · Capsules couronnes et bouchons à vis
Emplacementsur la ligne: aprèsle tunnel ou le pasteurisateur flash
Détecte :les fuites importanteset les microfuites
Page du produit : antaresvisiongroup.com/beverage/products/leak-detection-pcs-beer/
LDK700 — Détection des fuites sur les fûts de bière
Le LDK700 est le seul système de spectroscopie laser en ligne dédié à la détection à 100 % des fuites sur les fûts de bière en acier inoxydable.Chaque fût passant sur la ligne de remplissage est inspecté afin de détecter les fuites et les microfuites pendant la production. Un fût qui fuit dans le circuit de tirage entraîne un gaspillage de produit, une perte de CO₂, un risque de contamination et une défaillance logistique coûteuse lorsque le problème est découvert au bar ou au restaurant. Le LDK700 élimine ce risque à la source en garantissant que seuls les fûts correctement scellés quittent l’usine.
TB5000 — Détection des fuites sur les canettes de bière
Comme expliqué précédemment à propos des boissons gazeuses, le TB5000 est un système qui mesure la rigidité des canettes sous compression afin de détecter les fuites ; il peut être utilisé pour tous les types de boissons, y compris la bière.
VP600 PX — Contrôle du vide et de la pression pour les boîtes et les bouchons à vis
Le VP600 PX est un système qui vérifie la présence d’un vide ou d’une pression interne corrects dans les boîtes hermétiques et les bouteilles à bouchon à vis.Il détecte les microfuites en mesurant, à l’aide d’un capteur de proximité, le profil de la fermeture du récipient, qui dépend du pourcentage de vide et de pression internes. La dépression réelle de la zone centrale de la fermeture, comparée à celle attendue, indique si le niveau de vide interne est conforme ou non. Les récipients ne présentant pas le vide attendu sont automatiquement rejetés.
Pourquoi choisir Antares Vision Group pour la détection des fuites dans les boissons ?
Antares Vision Group est le partenaire le plus complet en matière de détection des fuites pour les producteurs de boissons, et ce pour six raisons précises :
1. La gamme la plus complète du secteur. Antares Vision Group propose neuf systèmes dédiés à la détection des fuites, couvrant toutes les catégories de boissons (eau, boissons non alcoolisées, bière) et tous les principaux formats d’emballage (bouteilles en PET et en PEHD, bouteilles en verre, canettes en aluminium, fûts en acier inoxydable, emballages consignés en PET, bidons HOD). Aucun autre fournisseur ne propose à lui seul une telle diversité à partir d’une plateforme technologique et de services unifiée.
2. Des systèmes spécialement conçus, et non des plateformes adaptées.Chaque système est conçu pour une application spécifique : le gaz concerné, les caractéristiques mécaniques du conteneur et l’étape du processus où l’inspection est nécessaire. Cela signifie que chaque système est optimisé pour offrir précision et fiabilité dans son contexte, plutôt que d’être une solution de compromis.
3. Une couverture de production à 100 % sur chaque ligne.Tous les systèmes inspectent chaque conteneur à la vitesse maximale de production. Il n’y a ni échantillonnage, ni inférence statistique, ni compromis entre la vitesse de la ligne et la couverture d’inspection.
4. Une intelligence des processus allant au-delà du rejet des défauts.Comme chaque récipient est mesuré individuellement et que chaque mesure est enregistrée, les systèmes d’Antares Vision Group fournissent des données en temps réel sur l’efficacité de la capsuleuse et les performances du doseur d’azote. Les opérateurs peuvent identifier quelle tête de bouchage ou quelle vanne de dosage est à l’origine des écarts et intervenir avant que les déchets ne s’accumulent. Le détecteur de fuites devient ainsi un outil de suivi de la production, et non plus seulement un dispositif de rejet.
5. Coût total de possession minimal.La spectroscopie laser sans contact ne comporte aucune pièce d’usure dans la zone d’inspection. Le changement de format prend environ 5 minutes grâce à une recette logicielle. La conception hygiénique permet un nettoyage par rinçage. Ces facteurs réduisent les coûts de maintenance, la consommation de pièces de rechange et les temps d’arrêt imprévus.
6. Compatibilité universelle avec tous les formats et tous les types de bouchons.La spectroscopie laser est indépendante du matériau de la bouteille (verre, PET, PEHD), de sa couleur et du type de bouchon (bouchon couronne, bouchon à vis, bouchon ROPP, bouchon sport, bouchon plat). Le passage d’un format à l’autre ne nécessite aucune reconfiguration mécanique, mais uniquement une modification de la recette logicielle.
Foire aux questions sur la détection des fuites dans les boissons
In-line leak detection in the beverage industry is the automated inspection of 100% of sealed containers on a production line to verify that each container is correctly sealed, contains the expected gas or pressure in its headspace, and shows no signs of leakage. Unlike offline or sampling-based inspection, in-line systems operate at full production speed without picking containers from the line. The result is complete production coverage: every bottle, can, keg, or jug is checked before it proceeds to labelling and packaging.
Laser spectroscopy uses the fact that specific gas molecules absorb light at their specific wavelengths. A tunable laser beam is directed through the container wall or closure into the headspace of the sealed bottle. If the expected gas (CO₂ or H2O is present at the correct concentration or pressure, the beam is absorbed at the predicted intensity. If gas has leaked out — or was never correctly applied — the absorption signal is not the expected one and the system triggers rejection. The measurement is contactless, takes milliseconds per container, and is unaffected by bottle material, colour, or cap type.
Antares Vision Group offers PCS BEER for in-line leak detection on beer bottles in glass or PET. The system is positioned after tunnel or flash pasteurisation and measures the CO₂ concentration in the headspace of every bottle. It detects both gross leaks (completely failed seals) and micro-leaks (hairline defects). For beer in kegs, the dedicated system is the LDK700, which uses the same laser spectroscopy principle on stainless steel kegs. For beer in aluminium cans, the TB5000 uses pressure sensor
Yes. The LDK700 is an inline 100% leak detection system dedicated to stainless steel beer kegs. It uses laser spectroscopy to measure CO₂ escaping the valve after the filling line cycle, detecting leaks and micro-leaks before the keg is dispatched. The LDK700 protects the draught beer channel from the costly in-field failures that result from a leaking keg reaching a bar or restaurant.
All three systems use laser spectroscopy to measure headspace gas in sealed PET or glass bottles, but they are calibrated for different target gases and positioned at different points in the production process. PCS WATER checks the correct nitrogen (N₂) pressure in still water PET bottles, positioned after the capper. PCS SOFT DRINKS checks the N₂ or CO₂ pressure (or their absence, in vacuum products) , and covers the entire soft drinks category. PCS BEER measures CO₂ concentration in beer bottles and is positioned specifically after pasteurisation.
Yes, and this is a significant secondary benefit of the laser spectroscopy approach. Because every container is individually measured, the system can build a statistical profile of the pressure distribution across the production batch and correlate each reading with the specific capping head or dosing valve that handled that container. If one doser valve is under-performing — applying too little N₂, for example — the system identifies it by cycle number and valve position, enabling a targeted maintenance intervention before the problem produces large quantities of waste. This process monitoring capability turns the leak detector into an active production quality tool.
Yes. For non-pressurised flexible containers , Antares Vision Group offers the TB2000 system. Because non-pressurised products have no headspace pressure , the TB2000 uses a squeezer-based approach: the sealed container is gently compressed and its rigidity measured by a pressure sensor. A leaking pack produces an anomalous pressureprofile and is automatically rejected. The TB2000 covers all standard non-pressurised flexible beverage formats at full production speeds.