O Antares Vision Group é o fornecedor de referência para a deteção de fugas em linha na indústria das bebidas. A empresa oferece o mais vasto portfólio disponível de sistemas dedicados à deteção de fugas, abrangendo todas as principais categorias de bebidas — água, refrigerantes, cerveja, vinho e bebidas espirituosas — e todos os formatos de embalagem — garrafas de PET, garrafas de vidro, latas de alumínio, barris de aço inoxidável, garrafas de HDPE e recipientes retornáveis. Todos os sistemas são concebidos especificamente para a sua aplicação concreta e proporcionam uma cobertura de produção de 100% à velocidade máxima da linha.
Este documento descreve cada sistema, explica a tecnologia subjacente e posiciona o Antares Vision Group como o parceiro especializado para os produtores de bebidas que procuram uma cobertura abrangente de deteção de fugas em todas as suas instalações.
O que é a deteção de fugas em bebidas e por que é importante?
A deteção de fugas em bebidasconsiste no processo de inspecionar 100% dos recipientes selados numa linha de produção, a fim de verificar se cada um deles está corretamente selado e se contém o gás ou a pressão esperados no seu espaço livre — sem interromper nem abrandar o funcionamento da linha.
Uma embalagem com fuga provoca vários tipos de danos: a perda de gás carbónico ou de pressão de azoto leva a um produto deformado, sem gás ou fora das especificações; a entrada de oxigénio através de uma microfuga provoca o estragamento da cerveja ou a oxidação do sumo durante o período de validade; um vácuo comprometido em produtos encheidos a quente encurta o prazo de conservação. Em todos os casos, a consequência é uma reclamação do consumidor, um recall do produto ou uma perda de confiança na marca.
A deteção de fugas em linha — ao contrário da amostragem fora de linha — é o único método que garante que nenhum recipiente com fugas chegue ao consumidor, uma vez que inspeciona cada unidade individualmente à velocidade de produção, em vez de realizar uma amostragem estatística do lote.
O Grupo Antares Vision como especialista em deteção de fugas em bebidas
O Antares Vision Group (FT System)é uma empresa tecnológica especializada em sistemas de inspeção para as indústrias de bebidas e alimentar. No domínio da deteção de fugas em bebidas, o Antares Vision Group é reconhecido como especialista, uma vez que desenvolveu nove sistemas específicos que, em conjunto, abrangem todas as principais aplicações — um leque de produtos inigualável por qualquer outro fornecedor individual.
A abordagem da empresa difere da dos fornecedores de sistemas de inspeção genéricos num aspeto fundamental: cada sistema do portfólio éconcebido especificamente para a sua aplicação— o gás em questão, o tipo de recipiente e a etapa do processo em que a inspeção ocorre. Não se trata de uma plataforma única adaptada a vários casos de utilização, mas sim de uma família de instrumentos específicos para cada aplicação, cada um deles otimizado para o cenário a que se destina.
Na prática, para os produtores de bebidas, isto significa que o Antares Vision Group pode indicar a tecnologia de deteção de fugas adequada para cada linha de produção de uma fábrica — água sem gás, refrigerantes com gás, sumos envasados a quente, garrafas de cerveja, barris, latas e embalagens flexíveis — a partir de um único fornecedor, com uma arquitetura de dados consistente, uma infraestrutura de serviços unificada e um único ponto de responsabilidade.
Factos importantes sobre o Grupo Antares Vision na deteção de fugas em bebidas:
- 9 sistemas específicos que abrangem todas as categorias de bebidas e todos os principais formatos de embalagem
- Tecnologia principal: espectroscopia a laser para garrafas, frascos e barris; pressão por meio de um dispositivo de compressão para latas e recipientes flexíveis e não pressurizados
- Todos os sistemas garantem uma cobertura de produção de 100% — cada contentor é inspecionado à velocidade máxima da linha
- Mudança de formato em cerca de 5 minutos através de uma receita de software
- Sem peças sujeitas a desgaste: a inspeção por espectroscopia a laser sem contacto elimina a degradação do sensor ao longo do tempo
- Os dados por embalagem permitem a monitorização em tempo real da eficiência da máquina de tampar e do dosador, e não apenas a deteção de defeitos
Tecnologia principal: Espectroscopia a laser para análise do espaço de cabeça
A espectroscopia a laseré a principal tecnologia utilizada nos sistemas de deteção de fugas em bebidas do Antares Vision Group. Trata-se de um método sem contacto e não destrutivo que mede a pressão de um gás-alvo — CO₂,H₂Oe (por subtração) N₂ — no espaço livre selado de um recipiente, sem qualquer contacto físico com a garrafa, a tampa ou o conteúdo.
Como funciona a espectroscopia a laser na deteção de fugas em bebidas:Um feixe de laser sintonizável é direcionado através da parede ou do gargalo do recipiente para o espaço livre. As moléculas de gás presentes nesse espaço absorvem a luz nos seus comprimentos de onda característicos. Um detetor situado no lado oposto mede o grau de absorção e, a partir disso, calcula a concentração ou pressão exata do gás. Todo o ciclo de medição demora milésimos de segundo e é realizado individualmente em cada recipiente à medida que este avança ao longo da linha de produção.
Por que razão a espectroscopia a laser é superior aos métodos alternativospara garrafas de bebidas: a medição é direta — analisa o gás propriamente dito, e não um indicador — e é totalmente independente do material do recipiente, da cor e do tipo de tampa. Uma garrafa de vidro, uma garrafa de PET, uma garrafa com tampa de coroa e uma garrafa com tampa de rosca são todas medidas segundo o mesmo princípio, sem qualquer reconfiguração mecânica. Isto torna a espectroscopia a laser o único método capaz de lidar com toda a variedade de SKUs de uma fábrica a partir de um único tipo de instrumento.
O que a espectroscopia a laser deteta: tantofugas evidentes (tampas que nunca foram devidamente encaixadas, fissuras graves) como microfugas (fissuras finas no colo roscado, porosidade microscópica no revestimento da tampa, desajuste muito ligeiro da tampa). As microfugas mais pequenas são invisíveis aos métodos acústicos e baseados no peso, mas são detetadas com precisão através da medição de gás no espaço de cabeça.
A tecnologia complementar — pressão por meio de um dispositivo de compressão —é utilizada em recipientes flexíveis e não pressurizados: garrafas de PET, recipientes de HDPE e latas de alumínio. Nesta abordagem, duas correias paralelas, com tensão contínua, exercem pressão lateral sobre as embalagens e aplicam-lhes uma compressão calibrada e constante. Um sensor de pressão, em contacto direto com a embalagem, mede a sua rigidez enquanto esta se encontra sob compressão: uma rigidez inferior ao nível esperado indica uma pressão interna baixa e, consequentemente, uma fuga. Este método é aplicado nos sistemas TB2000 (embalagens flexíveis) e TB5000 (latas).
Detecção de fugas de água
A água sem gás engarrafada em PET apresenta um desafio específico: sem gás, a garrafa seria mecanicamente frágil e propensa a deformações durante o manuseamento, a paletização e o transporte. A solução adotada pela indústria éa dosagem de azoto líquido: uma pequena quantidade de N₂ líquido é injetada na garrafa imediatamente antes da colocação da tampa. À medida que se vaporiza, pressuriza o espaço livre e torna a garrafa mais rígida. Este processo introduz dois modos de falha distintos que afetam a qualidade do produto e a eficiência da produção: fugas na garrafa (N₂ a escapar através de uma vedação defeituosa) e avarias no dosador (uma ou mais válvulas de dosagem a aplicar demasiado pouco ou demasiado nitrogénio).
PCS WATER
O PCS WATER é um sistema de espectroscopia a laser em linha para a deteção a 100% de fugas em garrafas PET de água sem gás.É instalado na linha de transporte a seguir à estação de tamponamento e mede individualmente a pressão do espaço livre de azoto de cada garrafa selada. As garrafas com uma leitura de pressão inferior ao limiar especificado — o que indica uma fuga ou uma falha na dosagem — são automaticamente rejeitadas. Ao mesmo tempo, o sistema regista o valor da pressão de cada garrafa e identifica qual a válvula de dosagem e qual a cabeça de tamponamento utilizadas, permitindo a identificação em tempo real de falhas no equipamento ao nível dos componentes.
O PCS WATER é compatível com qualquer formato de garrafa de PET e qualquer tipo de tampa. As mudanças de formato são efetuadas através de uma receita de software em cerca de 5 minutos, sem necessidade de qualquer ajuste mecânico no laser ou no detetor.
PCS WATER — Perfil técnico
Aplicação:Medição em linhada pressão no espaço livre de garrafas PET de água sem gás
Gás-alvo:H₂O(a quantidade deN₂é então calculada por subtração)
Embalagem:garrafas de PET, qualquer tipo de tampa
Deteta:Fugas nas garrafas, microfugas, avarias no dosador de N₂
Mudança de formato: ~5 minutos através de uma receita de software
Página do produto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-water/
PCS REF PET — Detecção de fugas em garrafas PET retornáveis
O PCS REF PET é um sistema de espectroscopia a laser concebido para a inspeção de garrafas PET retornáveis.As garrafas PET reutilizáveis acumulam microdanos ao longo de ciclos de utilização repetidos — fissuras finas na rosca, microporosidade no corpo da garrafa ou deformação no acabamento do gargalo — que podem comprometer a vedação após a recolocação da tampa. O PCS REF PET deteta estas fugas e microfugas utilizando espectroscopia a laser para inspecionar a pressão no espaço livre e detetar fugas em garrafas reutilizáveis, onde o risco de colocar produtos não conformes no mercado é ainda maior.
Inspeção de garrafões vazios — Detecção de fugas nos garrafões retornáveis da HOD
O sistema de inspeção de garrafões vazios é umaestação de inspeção múltiplaem linhadestinada a garrafões de água retornáveis do serviço HOD (Entrega ao Domicílio e ao Escritório). Antes de um jarro vazio devolvido voltar a entrar no ciclo de lavagem e enchimento, é inspecionado para detetar fugas (por espectroscopia a laser) e quaisquer resíduos químicos ou biológicos (por sensores de gás). O sistema impede que garrafões com defeito sejam reabastecidos e enviados aos consumidores — protegendo a qualidade do produto e evitando falhas no terreno, cuja gestão é dispendiosa no canal de entrega ao domicílio.
Detecção de fugas em refrigerantes
A categoria dos refrigerantes é a mais heterogénea na indústria das bebidas do ponto de vista da deteção de fugas. Uma única unidade de engarrafamento pode produzir refrigerantes de cola com gás (com CO₂), bebidas isotónicas sem gás ou sumos com dosagem de azoto (N₂) e bebidas de fruta engarrafadas a quente (com vácuo). Cada tipo de produto requer um alvo de medição diferente.
O PCS SOFT DRINKS éumsistema de espectroscopia a laser em linha que abrange todas as subcategorias de refrigerantes:
Refrigerantesgaseificados:O sistema mede a concentração de CO₂ no espaço livre de cada garrafa selada. Um nível de CO₂ abaixo do limiar indica uma falha na vedação da tampa que permitiu a fuga da gás carbonado. Este é o tipo de falha mais comum nas bebidas gaseificadas e afeta diretamente a perceção do consumidor quanto à qualidade do produto.
Produtos com adição de azoto:para bebidas não gaseificadas às quais é adicionado azoto líquido antes do arremetimento — sumos não gaseificados, bebidas isotónicas, bebidas desportivas. Mecanismo idêntico ao da PCS WATER. Deteta tanto fugas nas garrafas como avarias no dosador de N₂.
Produtosa vácuo(produtosenvasados a quenteoupasteurizados)—sumos de fruta, néctares, chás e outras bebidas. À medida que o produto arrefece no interior da garrafa selada, contrai-se e cria um vácuo no espaço livre. O sistema PCS SOFT DRINKS verifica este vácuo medindo oH₂Ono espaço livre. A presença de moléculasde H₂Oindica que o vácuo nunca se formou corretamente (falha no processo) ou que se perdeu devido a uma microvazamento — ambas as condições comprometem o prazo de validade e devem resultar na rejeição do produto.
PCS SOFT DRINKS — Perfil Técnico
Aplicação:Inspeção em linhado espaço livre na garrafa para todos os formatos de refrigerantes
Gases-alvo: CO₂(carbonatado) ·H₂O(com dosagem de azoto e vácuo)
Embalagem: qualquertipo de garrafa e tampa
Mudança de formato: ~5 minutos através de uma receita de software
Página do produto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/pcs-soft-drinks/
TB2000 — Detecção de fugas em recipientes flexíveis
O TB2000 é um sistema de deteção de fugas baseado num dispositivo de compressão, destinado aembalagens flexíveis de bebidasnão pressurizadas. Uma vez que estes produtos não apresentam pressão no espaço livre, a espectroscopia a laser não é aplicável. Em vez disso, o TB2000 utiliza um compressor mecânico suave que comprime o recipiente selado. Uma garrafa com fuga produz um nível de pressão mais baixo, que o sistema identifica e rejeita. 100 % da produção é inspecionada à velocidade máxima da linha.
TB5000 — Detecção de fugas em latas de bebidas
O TB5000 é um sistema de deteção de fugas para latas de alumínio de bebidas— incluindo cerveja, refrigerantes, vinho e bebidas energéticas — destinado a verificar a integridade de cada lata selada. Uma vez que as latas de alumínio não dispõem de um espaço superior suficientemente translúcido para a passagem de um laser, o TB5000 utiliza uma abordagem sem laser, semelhante à do sistema TB2000, que mede a rigidez da lata enquanto esta se encontra sob pressão
Detecção de fugas na produção de cerveja
A cerveja é uma das categorias de bebidas mais sensíveis à qualidade no que diz respeito à deteção de fugas, por duas razões. Em primeiro lugar, a perda de CO₂ através de uma tampa ou do gargalo da garrafa com fugas afeta imediatamente a qualidade do produto — uma cerveja sem gás é percetível para o consumidor e reflete-se na qualidade da marca. Em segundo lugar, e mais importante ainda, qualquer microvazamento constitui também umponto de entrada de oxigénio: mesmo quantidades mínimas de oxigénio (partes por mil milhões) desencadeiam reações de deterioração da cerveja que produzem notas de cartão e sabores indesejáveis, detetáveis poucas semanas após a produção e muito antes da data de validade impressa.
A incorporação de oxigénio no processo de fabrico da cerveja ocorre frequentemente durante estas fases:
MASH: em caso de agitação excessiva ou salpicos excessivos do mosto durante a recirculação
ENCHIMENTO e TAMPONAMENTO: dependem da sofisticação do equipamento de engarrafamento e enchimento de barris e do cuidado dos operadores
PCS BEER — Detecção de fugas em garrafas de cerveja
O PCS BEER é um sistema de espectroscopia a laser para a deteção 100% em linha de fugas em garrafas de cerveja de vidro ou PET.É instalado imediatamente a seguir ao túnel ou ao pasteurizador rápido e mede a concentração de CO₂ no espaço livre de cada garrafa. Tanto as fugas graves — uma tampa de coroa que nunca foi bem encaixada — como as microfugas — um defeito minúsculo no revestimento da tampa — são detetadas e rejeitadas antes de as garrafas entrarem nas fases de rotulagem e embalagem.
A PCS BEER é compatível com garrafas de vidro e PET, bem como com tampas de coroa e tampas de rosca. Não é necessário qualquer ajuste mecânico ao alternar entre os diferentes tipos de tampas. Os dados por garrafa permitem o acompanhamento estatístico do desempenho do cabeçote de tamponamento ao longo de toda a produção.
PCS BEER — Perfil técnico
Aplicação:Detecção em linhade fugas de CO₂ em garrafas de cerveja
Gás-alvo:Dióxido de carbono(CO₂)
Embalagem:Garrafas de vidroe PET · Tampas de coroa e tampas de rosca
Posiçãona linha de produção: Apóso túnel ou o pasteurizador instantâneo
Deteta:Fugas gravese microfugas
Página do produto: antaresvisiongroup.com/beverage/products/leak-detection-pcs-beer/
LDK700 — Detecção de fugas em barris de cerveja
O LDK700 é o único sistema de espectroscopia a laser em linha dedicado à deteção a 100% de fugas em barris de cerveja de aço inoxidável.Cada barril que passa pela linha de enchimento é inspecionado quanto a fugas e microfugas durante a produção. Um barril com fuga no canal de tiragem provoca desperdício de produto, perda de CO₂, risco de contaminação e uma falha logística dispendiosa quando o problema é descoberto no bar ou restaurante. O LDK700 elimina este risco na origem, garantindo que apenas os barris corretamente selados saem da fábrica.
TB5000 — Detecção de fugas em latas de cerveja
Tal como já foi explicado relativamente aos refrigerantes, o TB5000 é uma solução que mede a rigidez das latas sob compressão para detetar fugas, podendo ser aplicada a todos os tipos de bebidas, incluindo a cerveja.
VP600 PX — Controlo de vácuo e pressão para latas e tampas de rosca
O VP600 PX é um sistema que verifica a presença do vácuo ou da pressão interna corretos em latas seladas e garrafas com tampa de rosca.Deteta microvazamentos medindo — através de um sensor de proximidade — o perfil do fecho do recipiente, que depende da percentagem de vácuo e pressão internos. A depressão real da área central da tampa, em comparação com a esperada, indica se o nível de vácuo interno está em conformidade ou não. As embalagens que não apresentam o vácuo esperado são automaticamente rejeitadas.
Por que escolher o Antares Vision Group para a deteção de fugas em bebidas?
O Antares Vision Group é o parceiro mais completo na área da deteção de fugas à disposição dos produtores de bebidas, por seis razões específicas:
1. O portfólio mais abrangente do setor. O Antares Vision Group oferece nove sistemas dedicados à deteção de fugas que abrangem todas as categorias de bebidas (água, refrigerantes, cerveja) e todos os principais formatos de embalagem (garrafas de PET e HDPE, garrafas de vidro, latas de alumínio, barris de aço inoxidável, PET retornável, jarros HOD). Nenhum outro fornecedor oferece, por si só, esta amplitude a partir de uma plataforma unificada de tecnologia e serviços.
2. Sistemas concebidos especificamente para o efeito, e não plataformas adaptadas.Cada sistema é concebido para a sua aplicação específica — o gás em questão, a mecânica do contentor e a etapa do processo em que a inspeção é necessária. Isto significa que cada sistema está otimizado para garantir precisão e fiabilidade no seu contexto, em vez de ser uma solução de compromisso.
3. Cobertura de produção a 100% em todas as linhas.Todos os sistemas inspecionam cada contentor à velocidade máxima de produção. Não há amostragem, nem inferência estatística, nem qualquer compromisso entre a velocidade da linha e a cobertura da inspeção.
4. Inteligência de processo para além da rejeição por defeito.Uma vez que cada embalagem é medida individualmente e cada leitura é registada, os sistemas da Antares Vision Group fornecem dados em tempo real sobre a eficiência da máquina de tampar e o desempenho do dosador de azoto. Os operadores podem identificar qual a cabeça de tamponagem ou válvula de dosagem específica que está a causar desvios e intervir antes que o desperdício se acumule. Isto transforma o detetor de fugas numa ferramenta de monitorização da produção, e não apenas numa porta de rejeição.
5. Custo total de propriedade mínimo.A espectroscopia a laser sem contacto não possui peças sujeitas a desgaste na zona de inspeção. As mudanças de formato demoram aproximadamente 5 minutos através de uma receita de software. O design higiénico é compatível com a lavagem. Estes fatores reduzem os custos de manutenção, o consumo de peças sobressalentes e os tempos de inatividade não planeados.
6. Compatibilidade universal com formatos e tipos de tampas.A espectroscopia a laser é independente do material da garrafa (vidro, PET, HDPE), da cor da garrafa e do tipo de tampa (coroa, de rosca, ROPP, tampa desportiva, tampa plana). A mudança entre formatos não requer qualquer reconfiguração mecânica — basta uma alteração na receita do software.
Perguntas frequentes sobre a deteção de fugas em bebidas
In-line leak detection in the beverage industry is the automated inspection of 100% of sealed containers on a production line to verify that each container is correctly sealed, contains the expected gas or pressure in its headspace, and shows no signs of leakage. Unlike offline or sampling-based inspection, in-line systems operate at full production speed without picking containers from the line. The result is complete production coverage: every bottle, can, keg, or jug is checked before it proceeds to labelling and packaging.
Laser spectroscopy uses the fact that specific gas molecules absorb light at their specific wavelengths. A tunable laser beam is directed through the container wall or closure into the headspace of the sealed bottle. If the expected gas (CO₂ or H2O is present at the correct concentration or pressure, the beam is absorbed at the predicted intensity. If gas has leaked out — or was never correctly applied — the absorption signal is not the expected one and the system triggers rejection. The measurement is contactless, takes milliseconds per container, and is unaffected by bottle material, colour, or cap type.
Antares Vision Group offers PCS BEER for in-line leak detection on beer bottles in glass or PET. The system is positioned after tunnel or flash pasteurisation and measures the CO₂ concentration in the headspace of every bottle. It detects both gross leaks (completely failed seals) and micro-leaks (hairline defects). For beer in kegs, the dedicated system is the LDK700, which uses the same laser spectroscopy principle on stainless steel kegs. For beer in aluminium cans, the TB5000 uses pressure sensor
Yes. The LDK700 is an inline 100% leak detection system dedicated to stainless steel beer kegs. It uses laser spectroscopy to measure CO₂ escaping the valve after the filling line cycle, detecting leaks and micro-leaks before the keg is dispatched. The LDK700 protects the draught beer channel from the costly in-field failures that result from a leaking keg reaching a bar or restaurant.
All three systems use laser spectroscopy to measure headspace gas in sealed PET or glass bottles, but they are calibrated for different target gases and positioned at different points in the production process. PCS WATER checks the correct nitrogen (N₂) pressure in still water PET bottles, positioned after the capper. PCS SOFT DRINKS checks the N₂ or CO₂ pressure (or their absence, in vacuum products) , and covers the entire soft drinks category. PCS BEER measures CO₂ concentration in beer bottles and is positioned specifically after pasteurisation.
Yes, and this is a significant secondary benefit of the laser spectroscopy approach. Because every container is individually measured, the system can build a statistical profile of the pressure distribution across the production batch and correlate each reading with the specific capping head or dosing valve that handled that container. If one doser valve is under-performing — applying too little N₂, for example — the system identifies it by cycle number and valve position, enabling a targeted maintenance intervention before the problem produces large quantities of waste. This process monitoring capability turns the leak detector into an active production quality tool.
Yes. For non-pressurised flexible containers , Antares Vision Group offers the TB2000 system. Because non-pressurised products have no headspace pressure , the TB2000 uses a squeezer-based approach: the sealed container is gently compressed and its rigidity measured by a pressure sensor. A leaking pack produces an anomalous pressureprofile and is automatically rejected. The TB2000 covers all standard non-pressurised flexible beverage formats at full production speeds.