Deseja obter mais informações sobre este produto?
Contate-nos
k-arrow-blu

PCS REFRIGERANTES

Solução para a deteção de fugas em linha através da medição da pressão total no espaço livre de cada garrafa individual fechada de refrigerantes e sumos.

A inspeção utiliza a espetroscopia laser, que explora uma caraterística peculiar das moléculas em estado gasoso: a sua capacidade de absorver a luz apenas em comprimentos de onda específicos. Esta abordagem permite uma inspeção direta, precisa e versátil.

A tecnologia laser torna a inspeção possível independentemente do tipo de tampa ou do material da garrafa e é capaz de monitorizar em tempo real tanto a garrafa individual como o nível médio de pressão de toda a produção, permitindo uma otimização constante da qualidade e dos processos.

O sistema é instalado após a fase de colocação da tampa na garrafa e é calibrado para verificar a medição do vácuo ou a concentração de moléculas de gás que se presume estarem presentes no headspace, dependendo das caraterísticas específicas do produto.

No que diz respeito às garrafas PET de refrigerantes não carbonatados, o processo de produção exige que, após o enchimento e imediatamente antes da colocação da tampa, seja adicionada uma pequena quantidade de azoto que, passando do estado líquido para o estado gasoso, aumenta o seu volume e, consequentemente, a pressão interna da garrafa, melhorando a sua resistência mecânica.

Para este tipo de produto, o PCS SOFT DRINKS está configurado para verificar a pressão correta no headspace devido à presença de azoto. Caso contrário, o sistema assinala a presença de garrafas com fugas, que são eliminadas da linha de produção.

Ao medir a pressão no headspace, o sistema também é capaz de sinalizar um mau funcionamento do dispensador de N2. Trata-se de um controlo fundamental, uma vez que uma pressão insuficiente ou excessiva provoca a deformação da garrafa, com problemas relacionados com o seu transporte, o seu aspeto, a selagem a longo prazo e os custos devidos ao desperdício do produto, dos recipientes e do próprio azoto, em caso de sobredosagem.

No caso das garrafas de refrigerantes gaseificados, o controlo baseia-se na deteção da quantidade de dióxido de carbono que se liberta do líquido para o espaço de cabeça.

O PCS SOFT DRINKS verifica se a quantidade correta de moléculasde CO2 está presente no espaço livre dos produtos carbonatados, caso contrário, o sistema assinala uma fuga.

O PCS SOFT DRINKS também é capaz de medir o vácuo em garrafas cheias a quente ou pasteurizadas, típicas de sumos de fruta em recipientes rígidos.

Neste caso, uma pressão demasiado semelhante à pressão atmosférica indica que o vácuo não foi corretamente criado, assinalando assim um mau funcionamento do processo, ou mantido, assinalando assim uma fuga no recipiente. O sistema descarta então o produto, garantindo que apenas os produtos embalados a vácuo, e portanto com o prazo de validade esperado, continuem na linha de produção.

O sistema permite uma visualização rápida das tendências de produção, assinala rapidamente os desvios antes que estes provoquem desperdícios e permite identificar as causas dos defeitos; por exemplo, assinalando a presença de desvios inferiores ou superiores repetidos em cada ciclo do doseador/tampador e identificando assim a válvula doseadora ou a cabeça de tamponamento sobre a qual intervir.

  • Deteção de fugas e micro-fugas
  • Medição da pressãointerna de N2ou CO2 , da garrafa individual e de toda a produção
  • Desvio padrão da pressão interna
  • Tecnologia de espetroscopia laser
  • Medição direta da pressão no espaço livre da garrafa
  • Medição analítica rápida, fiável e não destrutiva
  • Inspeção sem contacto, sem componentes sujeitos a desgaste
  • Pequena área de implantação, design higiénico, estrutura lavável
  • Interface de fácil utilização
  • Configuração do novo formato em apenas 5 minutos
  • Estatísticas e histórico de produção
  • Histórico de alarmes e eventos
  • Diagnóstico de E/S, parâmetros e sinais
  • Osciloscópio
  • Evita reclamações do mercado
  • Monitoriza 100% da produção à velocidade da linha para detetar fugas
  • Garante a qualidade do produto, a satisfação do consumidor e o prazo de validade previsto
  • Detecta garrafas com fugas de N2 ouCO2, preservando as caraterísticas do produto e a rigidez do recipiente
  • Detecta garrafas em que o vácuo não foi criado ou mantido, garantindo o prazo de validade do produto
  • Detecta garrafas com fugas de líquidos, salvaguardando a palete
  • Inspecciona garrafas de qualquer material e com qualquer tipo de tampa
  • Monitoriza a eficiência do capsulador e assegura o correto fecho da garrafa
  • Mede o valor médio da pressão do lote de produção
  • Optimiza a dosagem de N2 ouCO2, harmonizando os níveis de pressão dentro do lote
  • A elevada precisão reduz as falsas rejeições, limitando o desperdício de produto e de recipientes e melhorando assim a sustentabilidade
  • PCS REFRIGERANTES