ALL-IN-ONE con LDS / VISIONE
ALL-IN-ONE è la nuova generazione di macchine di Antares Vision Group che, integrando in un’unica soluzione molteplici e innovative tecnologie, genera un approccio completamente nuovo nel controllo qualità per l’industria alimentare.
Una soluzione innovativa, unica sul mercato, in grado di coniugare l’ottimizzazione dello spazio e l’organizzazione della produzione con la necessità di svolgere molteplici controlli in tempo reale, su ogni singolo prodotto. Con una sola macchina installata su ogni linea di produzione, è ora possibile soddisfare le diverse esigenze di qualità che vedono l’utilizzo simultaneo di differenti tecnologie e garantire la piena conformità della produzione.
Questa configurazione è in grado di svolgere tre ispezioni fondamentali.
All’ingresso nel sistema, telecamere ad alte prestazioni e sistemi di illuminazione avanzati verificano la presenza e la qualità dell’etichetta, la leggibilità delle informazioni obbligatorie, come dati nutrizionali e data di scadenza, e la corretta lettura di qualsiasi codice 1D o 2D. L’ispezione può essere svolta sul lato superiore, inferiore o su entrambi.
Il sistema inoltre è in grado di ispezionare l’area di saldatura di vaschette e coppette per accertare l’assenza di residui di prodotto o contaminanti organici che potrebbero comprometterne l’integrità. Grazie alla tecnologia iperspettrale questo controllo è possibile anche in caso di confezioni e pellicole opache e colorate.
Nello step successivo entra in funzione l’innovativo modulo LDS per il rilevamento delle micro-perdite. Il sistema applica una leggera pressione alla confezione, favorendo la fuoriuscita da eventuali fori e micro-fori del gas contenuto. Le molecole contenute nel gas disperso vengono intercettate da più punti di aspirazione disposti attorno al prodotto e analizzate tramite spettroscopia di assorbimento IR, in grado di identificare anche minime tracce di CO₂ provenienti da confezioni MAP non perfettamente sigillate. Il modulo è disponibile sia nella configurazione per prodotti trasportati in posizione orizzontale, come le tradizionali vaschette, sia nella nuova configurazione per prodotti verticali, quali coppette, tramezzini e doypack che viaggiano in posizione eretta.
Tutto questo è racchiuso in una soluzione compatta che offre un’unica interfaccia utente per la gestione e la visualizzazione dei risultati di tutte le ispezioni, sistemi di scarto differenziati, impostazione automatica delle ricette e consumi energetici ridotti.
Grazie a questo nuovo paradigma, i produttori alimentari non devono più chiedersi quante macchine di controllo installare lungo la linea produttiva. Devono semplicemente decidere quali controlli integrare nel proprio sistema ALL-IN-ONE.
- Controlli in linea non distruttivi e sul 100% della produzione
- Ispezione delle etichette e dei codici, su entrambi i lati della confezione
- Controllo della zona di saldatura con individuazione di residui di prodotto e contaminanti organici
- Controllo della tenuta della saldatura e rilevamento perdite (fori e micro-fori)
- Spettroscopia di assorbimento IR
- Visione artificiale
- Tecnologia iperspettrale
- Massima garanzia di portare sul mercato un prodotto integro, riportante le corrette informazioni e con zona di saldatura integra
- Ingombro ridotto
- Un singolo pannello di controllo
- Rapido cambio prodotto
- Una singola connessione elettrica e pneumatica
- Acquisizione dei dati centralizzata
- Un solo referente e ottimizzazione della fornitura
- Passaggio prodotto sincronizzato
- Un solo programma di manutenzione
- Riduzione del Costo Totale di Proprietà (TCO) rispetto ai tre sistemi separati
- Conformità con tutti i requisiti relativi alle informazioni da riportare sul prodotto per: esigenze normative (per esempio EU Regulation No 1169/2011, FDA Food Labeling Guide, ecc…), richieste della GDO (per esempio codici a barre) e attività di marketing (campagne, codici promozionali, ecc…)