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ALL-IN-ONE con LDS / VISIÓN

ALL-IN-ONE es la nueva generación de máquinas de Antares Vision Group que, al integrar múltiples e innovadoras tecnologías en una sola solución, genera un enfoque completamente nuevo en el control de calidad para la industria alimentaria.

Una solución innovadora, única en el mercado, capaz de conjugar la optimización del espacio y la organización de la producción con la necesidad de realizar múltiples controles en tiempo real, en cada producto individual. Con una sola máquina instalada en cada línea de producción, ahora es posible satisfacer los diversos requisitos de calidad mediante el uso simultáneo de diferentes tecnologías, garantizando la total conformidad de la producción.

 

Esta configuración es capaz de realizar tres inspecciones fundamentales.

Al ingresar al sistema, cámaras de alto rendimiento y sistemas de iluminación avanzados verifican la presencia y calidad de la etiqueta, la legibilidad de la información obligatoria (como datos nutricionales y fecha de caducidad) y la correcta lectura de cualquier código 1D o 2D. La inspección se puede realizar en la parte superior, inferior o en ambas.

Además, el sistema es capaz de inspeccionar el área de sellado de bandejas y tarrinas para asegurar la ausencia de residuos de producto o contaminantes orgánicos que puedan comprometer su integridad. Gracias a la tecnología hiperespectral, este control es posible incluso en el caso de envases y láminas opacas y de color.

En el siguiente paso, entra en funcionamiento el innovador módulo LDS para la detección de microfugas. El sistema aplica una ligera presión al envase, favoreciendo la salida del gas contenido a través de posibles agujeros y micro-agujeros. Las moléculas contenidas en el gas disperso son interceptadas por múltiples puntos de aspiración dispuestos alrededor del producto y analizadas mediante espectroscopia de absorción IR, capaz de identificar incluso trazas mínimas de CO₂ procedentes de envases MAP que no estén perfectamente sellados. El módulo está disponible tanto en la configuración para productos transportados en posición horizontal, por ejemplo las bandejas tradicionales, como en la nueva configuración para productos verticales, por ejemplo tarrinas, sándwiches y doypacks transportados de pie.

 

Todo esto está integrado en una solución compacta que ofrece una única interfaz de usuario para la gestión y visualización dei resultados de todas las inspecciones, sistemas de rechazo diferenciados, configuración automática de recetas y un consumo energético reducido.

Gracias a este nuevo paradigma, los productores de alimentos ya no tienen que preguntarse cuántas máquinas de control instalar a lo largo de la línea de producción. Simplemente deben decidir qué controles integrar en su propio sistema ALL-IN-ONE.

  • Controles en línea no destructivos en el 100% de la producción
  • Inspección de etiquetas y códigos en ambos lados del envase
  • Control de la zona de sellado con detección de residuos de producto y contaminantes orgánicos
  • Control de la estanqueidad del sellado y detección de fugas (agujeros y microagujeros)
  • Espectroscopia de absorción IR
  • Visión artificial
  • Tecnología hiperespectral
  • Máxima garantía de tener en el mercado un producto íntegro, con la información correcta y con la zona de sellado intacta
  • Espacio ocupado reducido
  • Un único panel de control
  • Cambio rápido de producto
  • Una única conexión eléctrica y neumática
  • Adquisición de datos centralizada
  • Un único interlocutor y optimización del suministro
  • Paso de producto sincronizado
  • Un único programa de mantenimiento
  • Reducción del Coste Total de Propiedad (TCO) en comparación con tres sistemas separados
  • Conformidad con todos los requisitos relativos a la información del producto para: exigencias normativas (por ejemplo, el Reglamento UE N.º 1169/2011, la Guía de Etiquetado de Alimentos de la FDA, etc.), solicitudes de la gran distribución (por ejemplo, códigos de barras) y actividades de marketing (campañan, códigos promocionales, etc.)