PCS ALIMENTOS LÍQUIDOS

Solução para a deteção de fugas em linha através da medição da pressão total no espaço livre de cada recipiente individual fechado de conservas alimentares e alimentos para bebés.

A inspeção utiliza a espetroscopia laser, que explora uma caraterística peculiar das moléculas em estado gasoso: a sua capacidade de absorver a luz apenas em comprimentos de onda específicos. Esta abordagem permite uma inspeção direta, precisa e versátil.

A tecnologia laser torna possível a inspeção independentemente do tipo de tampa ou do material do recipiente e é capaz de monitorizar em tempo real tanto o produto individual como o nível médio de pressão de toda a produção, permitindo uma otimização constante da qualidade e dos processos.

O sistema é instalado após a fase de tamponamento do recipiente e é calibrado para verificar a medição do vácuo ou a concentração de moléculas de gás que se presume estarem presentes no headspace, dependendo das caraterísticas específicas do produto.

Em particular, nos recipientes cheios a quente ou pasteurizados, o PCS verifica a criação correta do vácuo através da medição da pressão no headspace.

Uma pressão demasiado semelhante à pressão atmosférica indica que o vácuo não foi corretamente criado, assinalando assim um mau funcionamento do processo, ou mantido, assinalando assim uma fuga no recipiente. O sistema descarta então o produto, assegurando que apenas os produtos embalados a vácuo, e portanto com o prazo de validade esperado, continuam na linha de produção.

No que diz respeito às garrafas PET de produtos doseados com azoto, o processo de produção exige que, após o enchimento e imediatamente antes da colocação da tampa, seja adicionada uma pequena quantidade de azoto que, passando do estado líquido para o gasoso, aumenta o seu volume e, consequentemente, a pressão interna da garrafa, melhorando a sua resistência mecânica.

Para este tipo de produto, o PCS está configurado para verificar a pressão correta no headspace devido à presença de azoto. Caso contrário, o sistema indicará a presença de garrafas com fugas, que serão eliminadas da linha de produção.

Ao medir a pressão no headspace, o sistema também é capaz de sinalizar um mau funcionamento do dispensador de _N2. Trata-se de um controlo fundamental, uma vez que uma pressão insuficiente ou excessiva provoca a deformação da garrafa, com problemas relacionados com o seu transporte, o seu aspeto, a selagem a longo prazo e os custos devidos ao desperdício do produto, dos recipientes e do próprio azoto, em caso de sobredosagem.

O sistema oferece uma visualização rápida das tendências de produção, assinala rapidamente os desvios antes que estes provoquem desperdícios e permite identificar as causas dos defeitos; por exemplo, evidenciando a presença de desvios de sub ou sobrepressão repetidos em cada ciclo do doseador/tampador e identificando, assim, a válvula doseadora ou a cabeça de tamponamento sobre a qual intervir.