ALL-IN-ONE avec IE / SER / SIS

ALL-IN-ONE est la nouvelle génération de machines d’Antares Vision Group, qui intègre plusieurs technologies innovantes en une seule solution, générant une approche totalement nouvelle du contrôle de la qualité pour l’industrie alimentaire.

Une solution innovante, unique sur le marché, en mesure de combiner optimisation de l’espace et organisation de la production nécessitant d’effectuer de nombreux contrôles en temps réel, sur chaque produit. Avec une seule machine installée sur chaque ligne de production, il est désormais possible de répondre aux différentes exigences de qualité lorsque plusieurs technologies sont utilisées simultanément.

Cette configuration combine trois solutions différentes.

Une caméra, placée sous les bandes de convoyage et équipée d’un système d’éclairage, inspecte l’étiquette et les codes présents sur la face inférieure du produit en exploitant le mouvement des deux convoyeurs et l’espace vide entre ces derniers.

Une deuxième caméra avec son propre éclairage, placée au-dessus du convoyeur, inspecte l’étiquette et les codes sur la face supérieure de l’emballage.

Le système est capable de reconnaître et de lire des codes (alphanumériques, QR-code, Datamatrix, etc.), de vérifier la conformité de l’étiquette en termes de présence, lisibilité, position, inclinaison et conformité au format en production. Il vérifie également la bonne correspondance de l’étiquette inférieure avec celle de la surface supérieure du produit.

Le système peut être mis en œuvre avec la plateforme Track & Trace, qui réalise la sérialisation du produit individuel, tant au niveau de l’impression (grâce à une imprimante intégrée ou externe) qu’à la gestion des données et à la communication avec le système de gestion grâce à un logiciel spécifique.

Enfin, une troisième caméra utilise la technologie hyperspectrale pour identifier la présence de matières organiques (résidus de produits ou corps étrangers) dans la zone de scellage de la barquette, même en présence d’emballages et de films opaques et colorés et donc non repérables à l’œil nu ou avec des systèmes de vision traditionnels.

Un système de rejet, configurable avec jet d’air ou vérin pneumatique, complète le système.

Tout cela avec des dimensions réduites, une interface utilisateur unique reportant les résultats de chaque inspection, des rejets différenciés, un réglage automatique des recettes et une consommation d’énergie diminuée.