Sistemi di ispezione combinati per l’a produzione’industria alimentare
Dalle combinazioni di selezionatrici ponderali a doppia funzione alle piattaforme “ALL-IN-ONE” che integrano diverse tecnologie di ispezione in un’unica macchina: una panoramica completa sul controllo di qualità integrato in linea per le linee di produzione alimentare.
Perché scegliere un’ispezione combinata?
Le aziende alimentari sono sottoposte a pressioni per ottenere di più con meno spazio a disposizione, un numero ridotto di cicli di convalida e una minore complessità di manutenzione. I sistemi di ispezione combinati integrano diverse funzioni di controllo qualità in un unico telaio, sostituendo ciò che altrimenti richiederebbe l’utilizzo in sequenza di due o tre unità indipendenti.
Antares Vision Group offre tre categorie di sistemi combinati: dalle combinazioni di selezionatrici ponderali a doppia funzione alle piattaforme “all-in-one” in grado di eseguire molteplici ispezioni, configurabili attingendo alla più ampia gamma di tecnologie disponibili sul mercato: rilevamento delle perdite, screening delle contaminazioni a raggi X, verifica del peso, ispezione di etichette e codici, serializzazione e controllo dell’integrità dei sigilli. Il tutto in un unico passaggio, sul 100% della produzione, in tempo reale.
Combinazione controllo peso e metal detector
Un’unica macchina integra una selezionatrice ponderale dinamica — che misura il peso netto di ogni confezione alla velocità della linea — con un’apertura di rilevamento metalli che individua contemporaneamente contaminanti ferrosi, non ferrosi e in acciaio inossidabile. Un unico telaio, un’unica raccolta dati centralizzata e un unico sistema di scarto
Funzionalità principali
| Doppia ispezione simultanea: il controllo del peso e la rilevazione dei metalli si svolgono in modo perfettamente coordinato, senza problemi di sincronizzazione né perdita di velocità della linea. | Rilevamento multimetallo: rilevamento di metalli ferrosi, non ferrosi e acciaio inossidabile con compensazione dell’effetto prodotto per prodotti umidi o conduttivi. |
| Pesatura dinamica con funzionalità avanzate . Peso netto accurato a piena velocità grazie a un sistema di autoapprendimento, alla calibrazione e al feedback automatico della riempitrice | Registro di audit unificato Registrazione congiunta dei dati relativi al peso e agli eventi di contaminazione — un unico rapporto completo per ogni lotto e per ogni linea. |
Ideale per
Snack confezionati, prodotti da forno, dolciumi, bustine di prodotti lattiero-caseari, piatti pronti, alimenti per animali domestici e linee di prodotti secchi o semisecchi in cui il rischio di contaminazione è limitato alla presenza di corpi estranei metallici ed è richiesta una precisa conformità al peso.
Sistemi di rilevamento metalli e pesatura di controllo →
Combinazione di ispezione a raggi X e selezionatrice ponderale
Laddove il rischio di contaminazione va oltre i corpi estranei metallici — estendendosi a vetro, ossa, pietre o plastica densa — il sistema combinato di selezionatrice ponderale e controllo a raggi X offre una copertura di ispezione notevolmente più ampia in un formato estremamente compatto. L’ispezione a raggi X rileva sia la contaminazione metallica sia una gamma più ampia di materiali estranei densi, mentre le immagini memorizzate a livello di confezione forniscono una prova visiva per ogni prodotto ispezionato.
I sistemi combinati a raggi X + selezionatrice ponderale di Antares Vision Group sono gli unici sul mercato in grado di effettuare ispezioni simultanee in un’unica stazione, mantenendo lo stesso ingombro di un sistema a raggi X standard grazie a sensori ottimizzati e sviluppati internamente.
Funzionalità principali
| Ampia gamma di materiali estranei: metallo, vetro, ossa, pietra, ceramica, gomma e plastica densa — rilevati in un unico ciclo di ispezione. | Archivio di immagini a raggi X a livello di confezione Ogni confezione genera un’immagine archiviata, che costituisce una prova visiva ai fini di audit, indagini e cronologia della produzione. |
| L’unico sistema combinato a stazione singola. L’unico sistema sul mercato che integra raggi X e bilancia di controllo in un’unica stazione, mantenendo l’ingombro standard dei sistemi a raggi X grazie a sensori proprietari. | Verifica dinamica del peso. Funzionalità completa di selezionatrice ponderale con sistema di autoapprendimento, calibrazione e feedback dal dosatore, integrata con l’ispezione a raggi X. |
Ideale per
Pollame, carne con osso, prodotti ittici, piatti pronti, prodotti in scatola e freschi tagliati, prodotti da forno contenenti frutta secca o semi, alimenti per l’infanzia e qualsiasi prodotto per il quale la valutazione dei rischi HACCP preveda la presenza di contaminanti non metallici o per il quale i codici di condotta dei rivenditori prevedano l’ispezione a raggi X.
Sistemi a raggi X e di controllo del peso →
ALL-IN-ONE
ALL-IN-ONE è la nuova generazione di macchine di ANTARES VISION GROUP che, integrando tecnologie multiple e innovative in un’unica soluzione, introduce un approccio completamente nuovo al controllo qualità nel settore alimentare.
Una soluzione innovativa, unica sul mercato, in grado di coniugare l’ottimizzazione degli spazi e l’organizzazione della produzione con la necessità di effettuare controlli multipli in tempo reale su ogni singolo prodotto. Con una sola macchina installata su ciascuna linea di produzione, è ora possibile soddisfare i diversi requisiti di qualità che richiedono l’utilizzo simultaneo di tecnologie diverse.
Grazie a questo nuovo approccio rivoluzionario, i reparti qualità non devono più chiedersi quante macchine di controllo inserire nella propria linea; devono semplicemente pensare a quali ispezioni desiderano implementare nel proprio sistema ALL-IN-ONE.
Configurazione ALL-IN-ONE con LDS / XR / CW — Rilevamento di microperdite, ispezione a raggi X e selezionatrice ponderale
Questa configurazione ALL-IN-ONE riunisce tre moduli di ispezione in un unico telaio, consentendo di eseguire un controllo completo di conformità sul 100% della produzione senza interrompere la linea. Progettata per prodotti confezionati in MAP e sigillati ermeticamente, dove è necessario verificare contemporaneamente l’integrità della confezione, l’assenza di contaminazioni e la precisione del peso.
Come funziona — tre moduli in sequenza
| MODULO 1 LDS — Rilevamento di microperdite Spettroscopia IR o laser | Non appena il prodotto entra nel sistema, il modulo LDS esercita una leggera pressione non distruttiva sulla confezione. Se è presente un foro o un microforo, la CO₂ (caratteristica dei prodotti confezionati con MAP) fuoriesce e viene immediatamente analizzata mediante spettroscopia IR o laser. |
| MODULO 2 XR — Ispezione a raggi X Immagini a raggi X | Il prodotto viene sottoposto a scansione da un sistema di ispezione a raggi X completo, in grado di rilevare contaminanti di qualsiasi natura: vetro, pietre, metalli, ossa, plastica ad alta densità e frammenti di cemento. Le prestazioni di rilevamento rimangono invariate anche in presenza di polilaminati metallizzati, banda stagnata, alluminio e graffette metalliche. Per ogni confezione viene generata un’immagine a raggi X che viene archiviata a fini di verifica. |
| MODULO 3 CW — Bilancia di controllo Cella di carico (con certificazione MID) | L’unità di pesatura dinamica integrata verifica il peso effettivo di ciascun prodotto rispetto al peso nominale specificato, scartando le confezioni che non rientrano nella tolleranza definita. Disponibile con omologazione MID (Direttiva sugli strumenti di misura) per applicazioni metrologiche soggette a controllo legale, a garanzia della conformità alla Direttiva UE 2014/32/UE. |
Vantaggi della piattaforma condivisa
| → Ingombro ridotto: una sola macchina sostituisce tre unità autonome | → Un unicopannello di controllo con i risultati di tutti e tre i moduli di ispezione |
| → Rifiuti differenziatiper tipo di ispezione | → Cambio automaticodelle ricette su tutti i moduli contemporaneamente |
| → Unpunto di collegamento elettrico e uno pneumatico | → Acquisizione centralizzatadei dati — un registro di produzione completo per ogni confezione |
| → Un unicoprogramma di manutenzione e un unico contratto di assistenza | → Costo totale di proprietà ridottorispetto a tre macchine singole |
| → Nessunproblema di sincronizzazione dei prodotti tra le fasi di ispezione | → Conformealle norme HACCP, BRCGS, IFS Food e SQF; è disponibile l’approvazione MID |
Ideale per
Carne fresca, pollame, pesce, formaggi, prodotti ortofrutticoli freschi tagliati, prodotti da forno e piatti pronti confezionati in atmosfera modificata (MAP); qualsiasi imballaggio flessibile per il quale sia necessario verificare l’assenza di contaminazione, l’integrità della confezione e la conformità del peso
Configurazione ALL-IN-ONE con IE / SER / SIS — Controllo delle etichette, serializzazione e integrità dei sigilli
Questa configurazione ALL-IN-ONE è un sistema di ispezione visiva completo che soddisfa i requisiti di integrità, tracciabilità ed etichettatura: i codici sono corretti e leggibili? L’etichetta è presente e posizionata correttamente su entrambi i lati? La confezione è serializzata? L’area di sigillatura è pulita? Tre tecnologie, un’unica macchina, il 100% della produzione.
Come funziona — tre moduli in sequenza
| MODULO 1 IE — Ispezione di etichette e codici Visione artificiale (doppia telecamera) | Due telecamere — una sotto i nastri trasportatori e una sopra — ispezionano contemporaneamente l’etichetta e i codici presenti sia sulla superficie inferiore che su quella superiore di ogni confezione, senza arrestare il prodotto. Il sistema legge e verifica i codici alfanumerici, sia 1D (ovvero i codici a barre) che 2D (Data Matrix e codici QR); controlla la presenza, la leggibilità, la posizione e l’inclinazione dell’etichetta; conferma la conformità dell’etichetta; e verifica che le etichette inferiore e superiore corrispondano tra loro. |
| MODULO 2 SER —Piattaforma di serializzazione e tracciabilità (Track & Trace) | La piattaforma integrata Track & Trace assegna un numero di serie a ogni singola confezione, sia in fase di stampa (tramite una stampante integrata o collegata esternamente) sia nella gestione dei dati a livello software. I dati di serializzazione vengono trasmessi direttamente al sistema gestionale del cliente, creando una documentazione digitale completa per ogni confezione e garantendo la conformità alle normative in materia di tracciabilità dei prodotti. |
| MODULO 3 SIS — Sistema di controllo dell’integrità delle guarnizioni Tecnologia iperspettrale | Una terza telecamera, che utilizza la tecnologia di imaging iperspettrale, ispeziona l’area di sigillatura alla ricerca di materiale organico — residui di prodotto o corpi estranei — intrappolato sotto la sigillatura. Questa ispezione è efficace anche su film di imballaggio opachi e colorati. I residui di prodotto nell’area di sigillatura sono una causa comune di difetti di confezionamento, riduzione della durata di conservazione, articoli invenduti e reclami da parte dei consumatori. |
Vantaggi della piattaforma condivisa
| → Ingombro ridotto: una sola macchina sostituisce tre unità autonome | → Un unicopannello di controllo con i risultati di tutti e tre i moduli |
| → Espulsione tramite getto d’aria o cilindro pneumatico, configurabile in base al tipo di guasto | → Cambio automatico delle ricette su tutti i moduli contemporaneamente |
| → Un punto di collegamento elettrico e uno pneumatico | → Acquisizione centralizzata dei dati — un registro di produzione completo per ogni confezione |
| → Un unico programma di manutenzione e un unico contratto di assistenza | → Costo totale di proprietà ridotto rispetto a tre macchine singole |
| → Nessun problema di sincronizzazione dei prodotti tra le fasi di ispezione | → Conformità al Regolamento UE n. 1169/2011, alla Guida dell’FDA sull’etichettatura degli alimenti e ai requisiti relativi ai codici a barre dei rivenditori |
Ideale per
Alimenti freschi e pronti al consumo in vaschette, vasetti e confezioni skin che richiedono la piena conformità alle norme di etichettatura; prodotti soggetti alle normative sulla serializzazione o sul sistema Track & Trace; qualsiasi linea di produzione in cui la contaminazione dell’area di sigillatura rappresenti un rischio per la qualità o la durata di conservazione; stabilimenti che implementano la tracciabilità a livello di confezione lungo tutta la catena di approvvigionamento.
Confronto tra tecnologie
Ogni sistema combinato copre un ambito diverso del controllo qualità. La tabella seguente riassume le funzionalità di tutte e quattro le piattaforme:
| Capacità | MD + CW | XR + CW | AIO: LDS/XR/CW | AIO: IE/SER/SIS |
| Verifica dinamica del peso | ✓ (MID disponibile) | ✓ (MID disponibile) | ✓ (MID disponibile) | ✗ |
| Rilevamento di metalli | ✓ | ✓ (tramite radiografia) | ✓ (tramite radiografia) | ✗ |
| Vetro / osso / pietra / plastica rigida | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Rilevamento in imballaggi metallici | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Archivio di immagini radiografiche a livello di lotto | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Rilevamento di microperdite | ✗ | ✗ | ✓ (IR/laser) | ✗ |
| Controllo della presenza e della posizione dell’etichetta | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ (fotocamerasingola odoppia) |
| Lettura dei codici (QR, Datamatrix…) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Serializzazione a livello di confezione / Track & Trace | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Contaminazione dell’area di tenuta (iperspettrale) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
Scegliere il sistema combinato giusto
La piattaforma più adatta dipende dai rischi specifici relativi alla qualità e alla conformità presenti nel vostro processo. Utilizzate la guida riportata di seguito come punto di partenza per individuare la soluzione più adatta:
| SCEGLIETE QUESTA OPZIONE SE… Metal detector + bilancia di controllo La vostra analisi HACCP individua solo il rischio di contaminazione metallica, lo spazio a disposizione e il budget sono limitati e i requisiti del vostro rivenditore non impongono l’uso dei raggi X. La combinazione più conveniente, perfettamente adatta alle linee di prodotti secchi e semisecchi. | SCEGLI QUESTA OPZIONE SE… Raggi X + selezionatrice ponderale I tuoi prodotti presentano un rischio di contaminazione da sostanze non metalliche (ossa, vetro, pietre) e il codice di condotta del tuo rivenditore richiede prove di controllo tramite raggi X e/o ispezione visiva per ogni confezione. |
| SCEGLI QUESTA OPZIONE SE… SOLUZIONE ALL-IN-ONELDS / XR / CW Realizzi prodotti MAP e devi verificare l’integrità del gas di confezionamento (microperdite), la contaminazione fisica — anche in confezioni metallizzate o metalliche — e la conformità del peso, compresa la pesatura approvata secondo la direttiva MID. | SCEGLI QUESTA OPZIONE SE… ALL-IN-ONEIE / SER / SIS I tuoi requisiti di conformità riguardano principalmente l’accuratezza dell’etichettatura, la leggibilità dei codici e la serializzazione a livello di confezione, e devi rilevare eventuali residui di prodotto nell’area di sigillatura dei vassoi — causa di difetti di sigillatura, riduzione della durata di conservazione e reclami da parte dei consumatori. |
Le due configurazioni ALL-IN-ONE possono anche essere implementate in combinazione sulla stessa linea — LDS/XR/CW per il controllo del peso, l’integrità dell’imballaggio e la contaminazione, IE/SER/SIS per la conformità dell’etichetta e la qualità della sigillatura — garantendo un controllo di qualità completo e end-to-end con sole due macchine, laddove in precedenza sarebbero state necessarie cinque o sei unità autonome.
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