Systèmes d’inspection combinés pour l’industrie agroalimentaire
Des combinaisons de trieuses pondérales à double fonction aux plateformes « tout-en-un » intégrant plusieurs technologies d’inspection dans une seule machine : un aperçu complet du contrôle qualité intégré en ligne pour les chaînes de production agroalimentaires.
Pourquoi une inspection combinée ?
Les industriels agroalimentaires sont soumis à une pression croissante pour en faire plus avec moins d’espace au sol, moins de cycles de validation et une maintenance simplifiée. Les systèmes d’inspection combinés intègrent plusieurs fonctions de contrôle qualité dans un seul châssis, remplaçant ainsi deux ou trois unités autonomes qui devaient auparavant être utilisées en séquence.
Antares Vision Group propose trois catégories de systèmes combinés — allant des combinaisons de trieuses pondérales à double fonction aux plateformes « tout-en-un » capables d’effectuer plusieurs contrôles, configurables à partir de la plus large gamme de technologies disponibles sur le marché : détection des fuites, contrôle de contamination par rayons X, vérification du poids, inspection des étiquettes et des codes, sérialisation et contrôle de l’intégrité des scellages. Le tout en un seul passage, sur 100 % de la production, en temps réel.
Combinaison de trieuse pondérale et de détecteur de métaux
Une seule machine intègre une trieuse pondérale dynamique — qui mesure le poids net de chaque emballage à la vitesse de la ligne — et un système de détection de métaux capable de détecter simultanément les contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable. Un seul châssis, un système centralisé de collecte des données et un seul système de rejet
Principales fonctionnalités
| Double contrôle simultané : le contrôle du poids et la détection de métaux s’effectuent de manière fluide et coordonnée — sans problème de synchronisation ni perte de cadence de la ligne. | Détection multimétal : détection des métaux ferreux, non ferreux et de l’acier inoxydable, avec compensation de l’effet produit pour les produits humides ou conducteurs. |
| Pesage dynamique avec fonctionnalités avancées . Poids net précis à pleine vitesse grâce à un système d’auto-apprentissage, à l’étalonnage et au retour d’information automatique du doseur | Historique d’audit unifié Enregistrement conjoint des données de pesée et des incidents liés à la contamination — un rapport complet par lot et par ligne. |
Idéal pour
Snacks emballés, produits de boulangerie, confiseries, sachets de produits laitiers, plats cuisinés, aliments pour animaux de compagnie et gammes de produits secs ou semi-secs pour lesquelles le risque de contamination se limite aux corps étrangers métalliques et où le respect précis du poids est requis.
Détecteurs de métaux et systèmes de contrôle de poids →
Combinaison d’un système d’inspection par rayons X et d’une trieuse pondérale
Lorsque le risque de contamination ne se limite pas aux corps étrangers métalliques — mais s’étend au verre, aux os, aux pierres ou au plastique dense —, le système combiné de trieuse pondérale et de contrôle par rayons X offre une couverture d’inspection nettement plus large dans un format extrêmement compact. L’inspection par rayons X détecte les contaminations métalliques ainsi qu’un large éventail de corps étrangers denses, et les images enregistrées au niveau de chaque emballage fournissent une preuve visuelle pour chaque produit inspecté.
Les systèmes combinés de contrôle par rayons X et de pesage de contrôle d’Antares Vision Group sont les seuls sur le marché capables d’effectuer une inspection simultanée en un seul poste, tout en conservant le même encombrement qu’un système à rayons X standard grâce à des capteurs optimisés et développés en interne.
Principales fonctionnalités
| Large gamme de contaminants : métal, verre, os, pierre, céramique, caoutchouc et plastique dense — détectés en un seul passage d’inspection. | Archives d’images radiographiques au niveau des paquets Chaque paquet génère une image archivée — une preuve visuelle à des fins d’audit, d’enquête et d’historique de production. |
| Le seul système combiné à station unique: la seule solution du marché associant un système de contrôle par rayons X et une trieuse pondérale en une seule station, qui conserve un encombrement standard grâce à des capteurs exclusifs. | Vérification dynamique du poids Fonctionnalité complète de trieuse pondérale avec système d’auto-apprentissage, étalonnage et retour d’informations vers la machine de remplissage, associée à une inspection par rayons X. |
Idéal pour
Volaille, viande non désossée, fruits de mer, plats préparés, produits en conserve et produits fraîchement découpés, produits de boulangerie contenant des fruits à coque ou des graines, aliments pour bébés, ainsi que tout produit pour lequel la contamination par des corps étrangers non métalliques est prise en compte dans l’évaluation des risques HACCP ou pour lequel les codes de bonnes pratiques des détaillants prévoient une inspection par rayons X.
Systèmes de contrôle par rayons X et de pesage de contrôle →
« TOUT-EN-UN »
ALL-IN-ONE est la nouvelle génération de machines d’ANTARES VISION GROUP qui, en intégrant plusieurs technologies innovantes au sein d’une solution unique, propose une approche totalement nouvelle du contrôle qualité pour l’industrie agroalimentaire.
Une solution innovante, unique sur le marché, capable de concilier l’optimisation de l’espace et l’organisation de la production avec la nécessité d’effectuer de multiples contrôles en temps réel sur chaque produit. Grâce à l’installation d’une seule machine sur chaque ligne de production, il est désormais possible de répondre aux différentes exigences de qualité qui impliquent l’utilisation simultanée de technologies différentes.
Grâce à cette nouvelle approche révolutionnaire, les services qualité n’ont plus besoin de se demander combien de machines de contrôle ils doivent intégrer à leur ligne de production ; il leur suffit de déterminer quelles inspections ils souhaitent mettre en œuvre dans leur système « TOUT-EN-UN ».
Configuration « TOUT-EN-UN » avec LDS / XR / CW — Détection des microfuites, inspection par rayons X et trieuse pondérale
Cette configuration « TOUT-EN-UN » réunit trois modules d’inspection au sein d’un même châssis, permettant ainsi de réaliser un contrôle de conformité complet sur 100 % de la production sans interrompre la ligne. Elle est conçue pour les produits sous atmosphère modifiée (MAP) et hermétiquement scellés, pour lesquels l’intégrité de l’emballage, la détection de contamination et la précision du poids doivent être vérifiées simultanément.
Fonctionnement — trois modules en séquence
| MODULE 1 LDS — Détection des microfuites Spectroscopie IR ou laser | Dès que le produit entre dans le système, le module LDS exerce une légère pression non destructive sur l’emballage. En cas de présence d’un trou ou d’un micro-trou, le CO₂ (caractéristique des produits conditionnés sous atmosphère modifiée) s’échappe et est immédiatement analysé par spectroscopie IR ou laser. |
| MODULE 2 XR — Inspection par rayons X Imagerie par rayons X | Le produit est scanné par un système d’inspection par rayons X complet, capable de détecter des contaminants de toute nature : verre, pierres, métaux, os, plastiques à haute densité et éclats de béton. Les performances de détection sont maintenues même en présence de polylaminés métallisés, de fer-blanc, d’aluminium et d’agrafes métalliques. Chaque emballage génère une image radiographique enregistrée à des fins d’audit. |
| MODULE 3 CW — Trieuse pondérale Capteur de pesage (conforme à la directive MID) | L’unité de pesage dynamique intégrée vérifie le poids réel de chaque produit par rapport au poids nominal spécifié et rejette les emballages ne respectant pas la tolérance définie. Disponible avec l’homologation MID (directive relative aux instruments de mesure) pour les applications métrologiques soumises à un contrôle légal, garantissant la conformité à la directive européenne 2014/32/UE. |
Avantages d’une plateforme partagée
| → Encombrement réduit: une seule machine remplace trois appareils autonomes | → Un seulpanneau de commande affichant les résultats des trois modules d’inspection |
| → Rejets ventiléspar type de contrôle | → Changement automatiquede recette simultané sur l’ensemble des modules |
| → Unpoint de raccordement électrique et un point de raccordement pneumatique | → Collecte centraliséedes données — un dossier de production complet par paquet |
| → Unprogramme de maintenance et un contrat de service unique | → Coût total de possession réduitpar rapport à trois machines distinctes |
| → Aucunproblème de synchronisation des produits entre les étapes de contrôle | → Conformeaux normes HACCP, BRCGS, IFS Food et SQF ; homologation MID disponible |
Idéal pour
Viande fraîche, volaille, poisson, fromages, fruits et légumes fraîchement coupés, produits de boulangerie et plats préparés conditionnés sous atmosphère modifiée (MAP) ; tout emballage souple pour lequel la contamination, l’intégrité de l’emballage et la conformité du poids doivent être vérifiées
Solution « TOUT-EN-UN » configurée avec IE / SER / SIS — Inspection des étiquettes, sérialisation et contrôle de l’intégrité des scellages
Cette configuration « TOUT-EN-UN » est un système de vision complet qui répond aux exigences en matière d’intégrité, de traçabilité et d’étiquetage : les codes sont-ils corrects et lisibles ? L’étiquette est-elle présente et correctement positionnée des deux côtés ? L’emballage est-il sérialisé ? La zone de scellage est-elle propre ? Trois technologies, une seule machine, 100 % de la production.
Fonctionnement — trois modules en séquence
| MODULE 1 IE — Contrôle des étiquettes et des codes Vision artificielle (double caméra) | Deux caméras — l’une située sous les tapis roulants, l’autre au-dessus — inspectent simultanément l’étiquette et les codes figurant à la fois sur la face inférieure et sur la face supérieure de chaque colis, sans interrompre le flux de produits. Le système lit et vérifie les codes alphanumériques, les codes 1D (c’est-à-dire les codes-barres) et les codes 2D (Data Matrix et QR codes) ; il contrôle la présence, la lisibilité, la position et l’inclinaison des étiquettes ; il confirme la conformité des étiquettes ; et il vérifie que les étiquettes inférieures et supérieures correspondent entre elles. |
| MODULE 2 SER — Sérialisation Plateforme de suivi et de traçabilité | La plateforme Track & Trace intégrée attribue un numéro de série à chaque emballage individuel, tant au niveau de l’impression (via une imprimante intégrée ou connectée en externe) qu’au niveau de la gestion des données logicielles. Les données de sérialisation sont transmises directement au système de gestion du client, ce qui permet de créer un dossier numérique complet pour chaque emballage et de respecter les réglementations en matière de traçabilité des produits. |
| MODULE 3 SIS — Système de contrôle de l’intégrité des joints Technologie hyperspectrale | Une troisième caméra, dotée d’une technologie d’imagerie hyperspectrale, inspecte la zone de scellage à la recherche de matières organiques — résidus de produit ou corps étrangers — piégées sous le scellage. Cette inspection est efficace même sur des films d’emballage opaques et colorés. La présence de résidus de produit au niveau de la zone de scellage est une cause fréquente de défaillance de l’emballage, de réduction de la durée de conservation, d’invendus et de réclamations des consommateurs. |
Avantages d’une plateforme partagée
| → Encombrement réduit: une seule machine remplace trois appareils autonomes | → Un seultableau de bord regroupant les résultats des trois modules |
| → Éjection par jet d’airou par vérin pneumatique, configurable en fonction du type de défaut | → Changement automatiquede recette simultané sur l’ensemble des modules |
| → Unpoint de raccordement électrique et un point de raccordement pneumatique | → Collecte centraliséedes données — un dossier de production complet par paquet |
| → Unprogramme de maintenance et un contrat de service unique | → Coût total de possession réduitpar rapport à trois machines distinctes |
| → Aucunproblème de synchronisation des produits entre les étapes de contrôle | → Conformitéau règlement (UE) n° 1169/2011, au guide de la FDA sur l’étiquetage alimentaire et aux exigences des détaillants en matière de codes-barres |
Idéal pour
Produits frais et plats préparés conditionnés dans des barquettes, des gobelets ou des emballages sous film, nécessitant une conformité totale en matière d’étiquetage ; produits soumis à des réglementations en matière de sérialisation ou de traçabilité ; toute ligne de production où la contamination de la zone de scellage représente un risque pour la qualité ou la durée de conservation ; sites mettant en œuvre la traçabilité au niveau de l’emballage tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Comparaison des technologies
Chaque système combiné couvre un domaine différent du contrôle qualité. Le tableau ci-dessous résume les capacités des quatre plateformes :
| Capacité | MD + CW | XR + CW | AIO : LDS/XR/CW | AIO : IE/SER/SIS |
| Vérification dynamique du poids | ✓ (MID disponible) | ✓ (MID disponible) | ✓ (MID disponible) | ✗ |
| Détection de métaux | ✓ | ✓ (par radiographie) | ✓ (par radiographie) | ✗ |
| Verre / os / pierre / plastique dense | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Détection dans les emballages métalliques | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Archives d’images radiographiques au niveau des colis | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Détectiondes microfuites | ✗ | ✗ | ✓ (IR/laser) | ✗ |
| Vérification de la présence et de la position des étiquettes | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ (camérasimple oudouble) |
| Lecture de codes (QR, Datamatrix…) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Sérialisation au niveau du colis / Suivi et traçabilité | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Contamination de la zone de scellement (hyperspectrale) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
Choisirle bon système combiné
Le choix de la plateforme appropriée dépend des risques spécifiques liés à la qualité et à la conformité présents dans votre processus. Utilisez le guide ci-dessous comme point de départ pour définir la solution la mieux adaptée :
| OPTEZ POUR CETTE SOLUTION SI… Détecteur de métaux + trieuse pondérale Votre analyse HACCP identifie uniquement un risque de contamination métallique, votre surface au sol et votre budget sont limités, et les exigences de votre distributeur n’imposent pas l’utilisation de rayons X. La combinaison la plus économique, parfaitement adaptée aux lignes de produits secs et semi-secs. | CHOISISSEZ CETTE OPTION SI… Rayons X + trieuse pondérale Vos produits présentent un risque lié à la présence de contaminants non métalliques (os, verre, cailloux) et le code de bonnes pratiques de votre distributeur exige des preuves d’inspection par rayons X et/ou visuelle pour chaque emballage. |
| CHOISISSEZ CETTE OPTION SI… SOLUTION TOUT-EN-UNLDS / XR / CW Vous fabriquez des produits MAP et devez vérifier l’intégrité du gaz d’emballage (micro-fuites), l’absence de contamination physique — y compris dans les emballages métallisés ou métalliques — ainsi que la conformité du poids, notamment grâce à un pesage homologué MID. | CHOISISSEZ CETTE OPTION SI… SOLUTION TOUT-EN-UNIE / SER / SIS Vos exigences de conformité portent sur la précision de l’étiquetage, la lisibilité des codes et la sérialisation au niveau de l’emballage, et vous devez détecter les résidus de produit dans la zone de scellage des barquettes — une cause de défauts de scellage, de réduction de la durée de conservation et de réclamations des consommateurs. |
Les deux configurations « TOUT-EN-UN » peuvent également être déployées conjointement sur une même ligne — LDS/XR/CW pour le contrôle du poids, l’intégrité de l’emballage et la détection de contaminants, IE/SER/SIS pour la conformité de l’étiquetage et la qualité du scellage — offrant ainsi un contrôle qualité complet de bout en bout avec seulement deux machines, là où cinq ou six unités autonomes auraient auparavant été nécessaires.
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