Sistemas de inspección combinados para la industria alimentaria
Desde combinaciones de controladoras de peso con doble función hasta plataformas «todo en uno» que integran múltiples tecnologías de inspección en una sola máquina: una visión general completa del control de calidad integrado en línea para las líneas de producción alimentaria.
¿Por qué una inspección combinada?
Los fabricantes de productos alimenticios se ven presionados para hacer más con menos espacio, menos ciclos de validación y una menor complejidad de mantenimiento. Los sistemas de inspección combinados integran múltiples funciones de control de calidad en un único bastidor, sustituyendo lo que, de otro modo, requeriría dos o tres unidades independientes en secuencia.
Antares Vision Group ofrece tres categorías de sistemas combinados: desde combinaciones de controladoras de peso de doble función hasta plataformas «todo en uno» capaces de realizar múltiples inspecciones, configurables a partir de la más amplia gama de tecnologías disponibles en el mercado: detección de fugas, detección de contaminación por rayos X, verificación de peso, inspección de etiquetas y códigos, serialización y control de la integridad de los precintos. Todo ello en una sola pasada, sobre el 100 % de la producción y en tiempo real.
Combinación de controlador de peso y detector de metales
Una única máquina integra una controladora de peso dinámica —que mide el peso neto de cada envase a la velocidad de la línea— con una abertura de detección de metales que detecta simultáneamente contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable. Un solo bastidor, un sistema centralizado de recopilación de datos y un único sistema de rechazo.
Capacidades clave
| Inspección doble simultánea: el control de peso y la detección de metales se realizan de forma fluida y conjunta, sin problemas de sincronización ni pérdida de velocidad de la línea. | Detección de múltiples metales: detección de metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable con compensación del efecto del producto para productos húmedos o conductores. |
| Pesaje dinámico con funciones avanzadas . Peso neto preciso a plena velocidad gracias a un sistema de autoaprendizaje, calibración y retroalimentación automática de la máquina de llenado | Registro de auditoría unificado: los registros de peso y los incidentes de contaminación se registran conjuntamente —un informe completo por lote y por línea—. |
Ideal para
Aperitivos envasados, productos de panadería, confitería, envases de leche, platos preparados, comida para mascotas y líneas de productos secos o semisecos en las que el riesgo de contaminación se limita a la presencia de cuerpos extraños metálicos y se exige un cumplimiento riguroso de los pesos.
Sistemas de detectores de metales y controladoras de peso →
Combinación de inspección por rayos X y control de peso
Cuando el riesgo de contaminación va más allá de los cuerpos extraños metálicos —y abarca el vidrio, los huesos, las piedras o el plástico denso—, el sistema combinado de control de peso y rayos X ofrece una cobertura de inspección considerablemente más amplia en un formato extremadamente compacto. La inspección por rayos X detecta la contaminación metálica, así como una gama más amplia de materiales extraños densos, y las imágenes almacenadas a nivel de envase proporcionan pruebas visuales de cada producto inspeccionado.
Los sistemas combinados de rayos X y control de peso de Antares Vision Group son los únicos del mercado capaces de realizar una inspección simultánea en una única estación, manteniendo el mismo espacio de instalación que un sistema de rayos X estándar gracias a unos sensores optimizados y desarrollados internamente.
Capacidades clave
| Amplia gama de contaminantes: metal, vidrio, hueso, piedra, cerámica, caucho y plástico denso —detectados en una sola pasada de inspección—. | Archivo de imágenes de rayos X a nivel de paquete Cada paquete genera una imagen que se almacena, lo que constituye una prueba visual para auditorías, investigaciones y el historial de producción. |
| El único sistema combinado de una sola estación: el único equipo del mercado que integra rayos X y una báscula de control en una sola estación, y que mantiene el tamaño estándar de los sistemas de rayos X gracias a unos sensores patentados. | Verificación dinámica del peso Funcionalidad completa de control de peso con sistema de autoaprendizaje y retroalimentación de la calibración y la llenadora, junto con inspección por rayos X. |
Ideal para
Aves de corral, carne con hueso, marisco, platos preparados, productos en conserva y recién cortados, productos de panadería que contengan frutos secos o semillas, alimentos para bebés y cualquier producto en el que la contaminación no metálica figure en la evaluación de riesgos del sistema HACCP o en el que los códigos de buenas prácticas de los minoristas especifiquen la inspección por rayos X.
Sistemas de rayos X y de control de peso →
TODO EN UNO
ALL-IN-ONE es la nueva generación de máquinas de ANTARES VISION GROUP que, al integrar múltiples e innovadoras tecnologías en una única solución, ofrece un enfoque completamente nuevo del control de calidad para la industria alimentaria.
Una solución innovadora, única en el mercado, capaz de combinar la optimización del espacio y la organización de la producción con la necesidad de realizar múltiples controles en tiempo real sobre cada producto individual. Con una sola máquina instalada en cada línea de producción, ahora es posible cumplir los distintos requisitos de calidad que requieren el uso simultáneo de diferentes tecnologías.
Con este nuevo y revolucionario enfoque, los departamentos de calidad ya no tienen que preguntarse cuántas máquinas de control deben incorporar a su línea de producción; solo tienen que pensar qué inspecciones desean implementar en su sistema «todo en uno».
Sistema «todo en uno» configurado con LDS / XR / CW: detección de microfugas, inspección por rayos X y báscula de control de peso
Esta configuración «todo en uno» combina tres módulos de inspección en un único bastidor, lo que permite realizar un control de conformidad completo del 100 % de la producción sin interrumpir la línea. Está diseñada para productos envasados al vacío (MAP) y herméticamente sellados, en los que es necesario verificar simultáneamente la integridad del envase, la ausencia de contaminación y la precisión del peso.
Cómo funciona: tres módulos en secuencia
| MÓDULO 1 LDS — Detección de microfugas Espectroscopia IR o láser | En cuanto el producto entra en el sistema, el módulo LDS aplica una ligera presión no destructiva sobre el envase. Si hay un agujero o un microagujero, el CO₂ (característico de los productos envasados con MAP) se escapa y se analiza inmediatamente mediante espectroscopia IR o láser. |
| MÓDULO 2 XR — Inspección por rayos X Imágenes por rayos X | El producto se escanea mediante un sistema completo de inspección por rayos X capaz de detectar contaminantes de cualquier tipo: vidrio, piedras, metales, huesos, plásticos de alta densidad y fragmentos de hormigón. El rendimiento de detección se mantiene incluso en presencia de polilaminados metalizados, hojalata, aluminio y clips metálicos. Cada envase genera una imagen de rayos X que se almacena para su auditoría. |
| MÓDULO 3 CW — Balanza de control de peso Célula de carga (con certificación MID) | La unidad de pesaje dinámico integrada comprueba el peso real de cada producto comparándolo con el peso nominal especificado y rechaza los envases que se salen de la tolerancia definida. Disponible con homologación MID (Directiva sobre instrumentos de medida) para aplicaciones metrológicas sujetas a control legal, lo que garantiza el cumplimiento de la Directiva de la UE 2014/32/UE. |
Ventajas de la plataforma compartida
| → Menorespacio ocupado: una sola máquina sustituye a tres unidades independientes | → Un únicopanel de control con los resultados de los tres módulos de inspección |
| → Rechazo diferenciadopor tipo de inspección | → Cambio automáticode recetas en todos los módulos de forma simultánea |
| → Unpunto de conexión eléctrica y otro neumático | → Recopilación centralizadade datos: un registro completo de producción por envase |
| → Un únicoprograma de mantenimiento y un único contrato de servicio | → Menorcoste total de propiedad en comparación con tres máquinas independientes |
| → Nose producen problemas de sincronización de los productos entre las distintas fases de inspección | → Cumplecon las normas HACCP, BRCGS, IFS Food y SQF; dispone de homologación MID |
Ideal para
Carne fresca, aves, pescado, queso, productos hortofrutícolas recién cortados, productos de panadería y comidas preparadas envasados en atmósfera modificada (MAP); cualquier envase flexible en el que sea necesario verificar la ausencia de contaminación, la integridad del envase y el cumplimiento de los requisitos de peso.
SISTEMA TODO EN UNO configurado con IE / SER / SIS: inspección de etiquetas, serialización e integridad del precintado
Esta configuración «TODO EN UNO» es un sistema de visión completo que cumple con los requisitos de integridad, trazabilidad y etiquetado: ¿Son correctos y legibles los códigos? ¿Está presente la etiqueta y correctamente colocada en ambos lados? ¿Está serializado el envase? ¿Está limpia la zona de sellado? Tres tecnologías, una máquina, el 100 % de la producción.
Cómo funciona: tres módulos en secuencia
| MÓDULO 1 IE — Inspección de etiquetas y códigos Visión artificial (doble cámara) | Dos cámaras —una situada debajo de las cintas transportadoras y otra encima— inspeccionan simultáneamente la etiqueta y los códigos tanto de la superficie inferior como de la superior de cada paquete, sin detener el producto. El sistema lee y verifica códigos alfanuméricos, tanto 1D (es decir, códigos de barras) como 2D (códigos Data Matrix y QR); comprueba la presencia, legibilidad, posición e inclinación de las etiquetas; confirma que las etiquetas cumplen con los requisitos; y verifica que las etiquetas de la parte inferior y superior coincidan entre sí. |
| MÓDULO 2 SER —Plataformade serializacióny seguimiento (Track & Trace) | La plataforma integrada Track & Trace asigna un número de serie a cada envase individual, tanto en la impresión (mediante una impresora integrada o conectada externamente) como en la gestión de datos a nivel de software. Los datos de serialización se transmiten directamente al sistema de gestión del cliente, lo que crea un registro digital completo de cada envase y permite cumplir con la normativa sobre trazabilidad de los productos. |
| MÓDULO 3 SIS — Sistema de Integridad de Sellados Tecnología hiperespectral | Una tercera cámara, que utiliza tecnología de imagen hiperespectral, inspecciona la zona de sellado en busca de material orgánico —residuos del producto o cuerpos extraños— atrapado bajo el sellado. Esta inspección resulta eficaz incluso en películas de embalaje opacas y de color. Los residuos de producto en la zona de sellado son una causa habitual de fallos en el envase, reducción de la vida útil, artículos sin vender y reclamaciones de los consumidores. |
Ventajas de la plataforma compartida
| → Menorespacio ocupado: una sola máquina sustituye a tres unidades independientes | → Un únicopanel de control con los resultados de los tres módulos |
| → Rechazo mediante chorro de aireo cilindro neumático, configurable según el tipo de fallo | → Cambio automáticode recetas en todos los módulos de forma simultánea |
| → Unpunto de conexión eléctrica y otro neumático | → Recopilación centralizadade datos: un registro completo de producción por envase |
| → Un únicoprograma de mantenimiento y un único contrato de servicio | → Menorcoste total de propiedad en comparación con tres máquinas independientes |
| → Nose producen problemas de sincronización de los productos entre las distintas fases de inspección | → Cumplimientodel Reglamento (UE) n.º 1169/2011, la Guía de etiquetado alimentario de la FDA y los requisitos de códigos de barras de los minoristas |
Ideal para
Alimentos frescos y precocinados en bandejas, vasitos o envases con envoltura de plástico que requieran el cumplimiento íntegro de la normativa de etiquetado; productos sujetos a normativas de serialización o de seguimiento y trazabilidad; cualquier línea de producción en la que la contaminación de la zona de sellado suponga un riesgo para la calidad o la vida útil; instalaciones que implementen la trazabilidad a nivel de envase a lo largo de toda la cadena de suministro.
Comparación de tecnologías
Cada sistema combinado abarca un ámbito de control de calidad distinto. La tabla siguiente resume las capacidades de las cuatro plataformas:
| Capacidad | MD + CW | XR + CW | AIO: LDS/XR/CW | AIO: IE/SER/SIS |
| Verificación dinámica del peso | ✓ (MID disponible) | ✓ (MID disponible) | ✓ (MID disponible) | ✗ |
| Detección de metales | ✓ | ✓ (mediante radiografía) | ✓ (mediante radiografía) | ✗ |
| Vidrio / hueso / piedra / plástico denso | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Detección en envases metálicos | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Archivo de imágenes de rayos X a nivel de paquete | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Detecciónde microfugas | ✗ | ✗ | ✓ (IR/láser) | ✗ |
| Comprobación de la presencia y la posición de la etiqueta | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ (cámarasimple odoble) |
| Lectura de códigos (QR, Datamatrix…) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Serialización a nivel de paquete / Seguimiento y localización | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Contaminación de la zona de sellado (hiperespectral) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
Cómo elegirel sistema combinado adecuado
La plataforma adecuada depende de los riesgos específicos relacionados con la calidad y el cumplimiento normativo que existan en su proceso. Utilice la guía que figura a continuación como punto de partida para definir el alcance de la solución adecuada:
| ELIGE ESTA OPCIÓN SI… Detector de metales + báscula de control de peso Tu análisis HACCP solo identifica el riesgo de contaminación metálica, dispones de espacio y presupuesto limitados, y los requisitos de tu minorista no exigen el uso de rayos X. La combinación más rentable, ideal para líneas de productos secos y semisecos. | ELIJA ESTA OPCIÓN SI… Rayos X + báscula de control de peso Sus productos presentan riesgo de contener contaminantes no metálicos (huesos, vidrio, piedras) y el código de buenas prácticas de su minorista exige pruebas de inspección por rayos X y/o visuales para cada envase. |
| ELIGE ESTA OPCIÓN SI… SOLUCIÓN TODO EN UNOLDS / XR / CW Fabricas productos MAP y necesitas verificar la integridad del gas de envasado (microfiltraciones), la contaminación física —incluso en envases metalizados o metálicos— y el cumplimiento de los requisitos de peso, incluido el pesaje homologado por la MID. | ELIGE ESTO SI… SOLUCIÓN INTEGRADAIE / SER / SIS Tus requisitos de cumplimiento normativo se centran en la precisión del etiquetado, la legibilidad de los códigos y la serialización a nivel de envase, y necesitas detectar residuos de producto en la zona de sellado de las bandejas, ya que son una causa de fallos en el sellado, reducción de la vida útil y reclamaciones de los consumidores. |
Las dos configuraciones «todo en uno» también pueden implantarse de forma combinada en la misma línea —LDS/XR/CW para el control de peso, la integridad del embalaje y la contaminación, IE/SER/SIS para la conformidad de las etiquetas y la calidad del sellado—, lo que ofrece un control de calidad integral de principio a fin con solo dos máquinas, cuando antes se habrían necesitado cinco o seis unidades independientes.
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