Sistemas de inspeção combinados para a indústria alimentar
Desde combinações de balanças de controlo de peso com dupla função até plataformas «tudo-em-um» que integram várias tecnologias de inspeção numa única máquina — uma visão geral completa do controlo de qualidade integrado em linha para linhas de produção alimentar.
Por que razão uma inspeção combinada?
Os fabricantes de produtos alimentares enfrentam a pressão de fazer mais com menos espaço útil, menos ciclos de validação e uma complexidade de manutenção reduzida. Os sistemas de inspeção combinados integram várias funções de controlo de qualidade numa única estrutura de máquina, substituindo o que, de outra forma, exigiria duas ou três unidades autónomas em sequência.
O Antares Vision Group oferece três categorias de sistemas combinados — desde combinações de balanças de controlo de peso com dupla função até plataformas «tudo-em-um» capazes de realizar múltiplas inspeções, configuráveis a partir da mais ampla gama de tecnologias disponíveis no mercado: deteção de fugas, rastreio de contaminação por raios X, verificação de peso, inspeção de etiquetas e códigos, serialização e controlo da integridade dos selos. Tudo numa única passagem, em 100% da produção, em tempo real.
Combinação de balança de controlo de peso e detetor de metais
Uma única máquina integra uma balança de controlo dinâmica — que mede o peso líquido de cada embalagem à velocidade da linha de produção — com uma abertura de deteção de metais que deteta simultaneamente contaminantes ferrosos, não ferrosos e de aço inoxidável. Uma única estrutura de máquina, um sistema centralizado de recolha de dados e um único sistema de rejeição
Principais funcionalidades
| Inspeção dupla simultânea: a verificação do peso e a deteção de metais funcionam em perfeita sincronia — sem problemas de sincronização nem perda de velocidade da linha. | Detecção de vários metais: detecção de metais ferrosos, não ferrosos e de aço inoxidável, com compensação do efeito do produto para produtos húmidos ou condutores. |
| Pesagem dinâmica com funcionalidades avançadas . Peso líquido preciso a plena velocidade, com um sistema de autoaprendizagem, calibração e feedback automático do dosador | Registo de auditoria unificado Os registos de pesagem e os incidentes de contaminação são registados em conjunto — um relatório completo por lote, por linha. |
Ideal para
Snacks embalados, produtos de padaria, produtos de confeitaria, embalagens de laticínios, refeições prontas, rações para animais de estimação e linhas de produtos secos ou semissecos, em que o risco de contaminação se limita a corpos estranhos metálicos e é exigida a conformidade rigorosa com o peso.
Sistemas de detetores de metais e balanças de controlo de peso →
Combinação de inspeção por raios X e balança de controlo de peso
Nos casos em que o risco de contaminação vai além dos corpos estranhos metálicos — abrangendo vidro, osso, pedra ou plástico denso —, o sistema combinado de balança de controlo e raios X proporciona uma cobertura de inspeção substancialmente mais ampla num formato extremamente compacto. A inspeção por raios X deteta contaminação metálica, bem como uma gama mais ampla de materiais estranhos densos, com imagens armazenadas ao nível da embalagem a fornecerem provas visuais para cada produto inspecionado.
Os sistemas combinados de raios X + balança de controlo de peso do Antares Vision Group são os únicos no mercado capazes de realizar uma inspeção simultânea numa única estação, mantendo a mesma pegada de espaço que um sistema de raios X padrão, graças a sensores otimizados e desenvolvidos internamente.
Principais funcionalidades
| Ampla gama de contaminantes: metal, vidro, osso, pedra, cerâmica, borracha e plástico denso — detetados numa única passagem de inspeção. | Arquivo de imagens de raios X ao nível de cada embalagem Cada embalagem gera uma imagem que fica armazenada — prova visual para efeitos de auditoria, investigação e registo histórico da produção. |
| O único sistema combinado de estação únicaO único sistema do mercado que combina um aparelho de raios X e uma balança de controlo de peso numa única estação, mantendo uma pegada de espaço padrão para o aparelho de raios X graças a sensores exclusivos. | Verificação dinâmica do peso Funcionalidade completa de balança de controlo de peso com sistema de autoaprendizagem e feedback sobre a calibração e a máquina de enchimento, a par da inspeção por raios X. |
Ideal para
Aves, carne com osso, marisco, refeições prontas, produtos enlatados e recém-cortados, produtos de padaria com nozes ou sementes, alimentos para bebés e qualquer produto em que a contaminação por materiais não metálicos seja contemplada na avaliação de riscos do HACCP ou em que os códigos de boas práticas dos retalhistas especifiquem a inspeção por raios X.
Sistemas de raios X e de pesagem de controlo →
«TUDO EM UM»
A ALL-IN-ONE é a nova geração de máquinas do ANTARES VISION GROUP que, ao integrar múltiplas e inovadoras tecnologias numa única solução, proporciona uma abordagem totalmente nova ao controlo de qualidade na indústria alimentar.
Uma solução inovadora, única no mercado, capaz de combinar a otimização do espaço e a organização da produção com a necessidade de realizar múltiplas verificações em tempo real em cada produto individual. Com uma única máquina instalada em cada linha de produção, é agora possível satisfazer os diferentes requisitos de qualidade que implicam a utilização simultânea de diferentes tecnologias.
Com esta nova abordagem inovadora, os departamentos de qualidade já não precisam de se questionar sobre quantas máquinas de controlo devem integrar na sua linha de produção; basta que pensem nas inspeções que pretendem implementar no seu sistema «TUDO EM UM».
Sistema «TUDO EM UM» configurado com LDS / XR / CW — Detecção de microfugas, inspeção por raios X e balança de controlo de peso
Esta configuração «TUDO EM UM» combina três módulos de inspeção numa única estrutura de máquina, realizando uma verificação completa da conformidade em 100% da produção sem interromper a linha. Concebida para produtos MAP e hermeticamente selados, nos quais a integridade da embalagem, a deteção de contaminação e a precisão do peso têm de ser verificadas simultaneamente.
Como funciona — três módulos em sequência
| MÓDULO 1 LDS — Detecção de microvazamentos Espectroscopia de infravermelhos ou a laser | Assim que o produto entra no sistema, o módulo LDS aplica uma ligeira pressão não destrutiva à embalagem. Se existir um orifício ou um microorifício, o CO₂ (característico dos produtos embalados com MAP) escapa e é imediatamente analisado por espectroscopia de infravermelhos ou a laser. |
| MÓDULO 2 XR — Inspeção por raios X Imagiologia por raios X | O produto é analisado por um sistema completo de inspeção por raios X, capaz de detetar contaminantes de qualquer natureza — vidro, pedras, metais, ossos, plásticos de alta densidade e fragmentos de betão. O desempenho na deteção é mantido mesmo na presença de polilaminados metalizados, folha de lata, alumínio e clipes metálicos. Cada embalagem gera uma imagem de raios X que é armazenada para fins de auditoria. |
| MÓDULO 3 CW — Balança de controlo de peso Célula de carga (MID disponível) | A unidade de pesagem dinâmica integrada verifica o peso real de cada produto em relação à especificação de peso nominal, rejeitando as embalagens que se encontram fora da tolerância definida. Disponível com homologação MID (Diretiva relativa aos instrumentos de medição) para aplicações metrológicas sujeitas a controlo legal, garantindo a conformidade com a Diretiva da UE 2014/32/UE. |
Vantagens da plataforma partilhada
| → Menorespaço ocupado — uma máquina substitui três unidades independentes | → Painel de controlo únicocom os resultados dos três módulos de inspeção |
| → Rejeição diferenciadapor tipo de inspeção | → Mudança automáticade receita em todos os módulos simultaneamente |
| → Umponto de ligação elétrico e um ponto de ligação pneumático | → Recolha centralizadade dados — um registo completo de produção por embalagem |
| → Umprograma de manutenção e um único contrato de assistência | → Custo total de propriedade reduzidoem comparação com três máquinas individuais |
| → Não existemproblemas de sincronização dos produtos entre as fases de inspeção | → Em conformidadecom as normas HACCP, BRCGS, IFS Food e SQF; aprovação MID disponível |
Ideal para
Carne fresca, aves, peixe, queijo, produtos hortícolas recém-cortados, produtos de panificação e refeições preparadas embalados em atmosfera modificada (MAP); qualquer embalagem flexível em que seja necessário verificar a contaminação, a integridade da embalagem e a conformidade do peso
Solução «TUDO EM UM» configurada com IE / SER / SIS — Inspeção de etiquetas, serialização e integridade do selo
Esta configuração «TUDO EM UM» é um sistema de visão completo que responde aos requisitos de integridade, rastreabilidade e etiquetagem: Os códigos estão corretos e são legíveis? A etiqueta está presente e corretamente posicionada em ambos os lados? A embalagem está serializada? A área de selagem está limpa? Três tecnologias, uma máquina, 100% da produção.
Como funciona — três módulos em sequência
| MÓDULO 1 IE — Inspeção de etiquetas e códigos Visão artificial (câmara dupla) | Duas câmaras — uma por baixo das correias transportadoras e outra por cima — inspecionam simultaneamente a etiqueta e os códigos nas superfícies inferior e superior de cada embalagem, sem interromper o fluxo do produto. O sistema lê e verifica códigos alfanuméricos, códigos 1D (ou seja, códigos de barras) e códigos 2D (Data Matrix e códigos QR); verifica a presença, legibilidade, posição e inclinação do rótulo; confirma a conformidade do rótulo; e verifica se os rótulos inferior e superior correspondem entre si. |
| MÓDULO 2 SER —Plataformadeserialização e rastreabilidade | A plataforma integrada Track & Trace atribui um número de série a cada embalagem individual — tanto na impressão (através de uma impressora integrada ou ligada externamente) como na gestão de dados ao nível do software. Os dados de serialização são transmitidos diretamente para o sistema de gestão do cliente, criando um registo digital completo para cada embalagem e permitindo o cumprimento dos regulamentos relativos à rastreabilidade dos produtos. |
| MÓDULO 3 SIS — Sistema de Integridade de Vedação Tecnologia hiperespectral | Uma terceira câmara, que utiliza tecnologia de imagem hiperespectral, inspeciona a área de selagem para detetar material orgânico — resíduos do produto ou corpos estranhos — retidos sob o selo. Esta inspeção é eficaz mesmo em películas de embalagem opacas e coloridas. Os resíduos de produto na área de selagem são uma causa comum de falhas na embalagem, redução do prazo de validade, artigos não vendidos e reclamações dos consumidores. |
Vantagens da plataforma partilhada
| → Menorespaço ocupado — uma máquina substitui três unidades independentes | → Painel de controlo únicocom os resultados dos três módulos |
| → Rejeição por jato de arou cilindro pneumático, configurável consoante o tipo de falha | → Mudança automáticade receita em todos os módulos simultaneamente |
| → Umponto de ligação elétrico e um ponto de ligação pneumático | → Recolha centralizadade dados — um registo completo de produção por embalagem |
| → Umprograma de manutenção e um único contrato de assistência | → Custo total de propriedade reduzidoem comparação com três máquinas individuais |
| → Não existemproblemas de sincronização dos produtos entre as fases de inspeção | → Conformidadecom o Regulamento (UE) n.º 1169/2011, com o Guia de Rotulagem Alimentar da FDA e com os requisitos dos retalhistas em matéria de códigos de barras |
Ideal para
Alimentos frescos e de conveniência em tabuleiros, copos e embalagens com película, que exijam total conformidade em matéria de rotulagem; produtos sujeitos a regulamentos de serialização ou de rastreabilidade (Track & Trace); qualquer linha de produção em que a contaminação da área de selagem represente um risco para a qualidade ou o prazo de validade; instalações que implementem a rastreabilidade ao nível da embalagem ao longo de toda a cadeia de abastecimento.
Comparação de tecnologias
Cada sistema combinado abrange um âmbito diferente de controlo de qualidade. A tabela abaixo resume as capacidades das quatro plataformas:
| Capacidade | MD + CW | XR + CW | AIO: LDS/XR/CW | AIO: IE/SER/SIS |
| Verificação dinâmica do peso | ✓ (MID disponível) | ✓ (MID disponível) | ✓ (MID disponível) | ✗ |
| Detecção de metais | ✓ | ✓ (por meio de raio-X) | ✓ (por meio de raio-X) | ✗ |
| Vidro / osso / pedra / plástico denso | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Detecção em embalagens metálicas | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Arquivo de imagens de raios X ao nível da embalagem | ✗ | ✓ | ✓ | ✗ |
| Detecçãode microvazamentos | ✗ | ✗ | ✓ (IR/laser) | ✗ |
| Verificação da presença e da posição da etiqueta | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ (câmaraúnica oudupla) |
| Leitura de códigos (QR, Datamatrix…) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Serialização ao nível da embalagem / Rastreabilidade | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
| Contaminação na zona de selagem (hiperespectral) | ✗ | ✗ | ✗ | ✓ |
Escolhero sistema de combinação adequado
A plataforma adequada depende dos riscos específicos de qualidade e conformidade presentes no seu processo. Utilize o guia abaixo como ponto de partida para definir o âmbito da solução adequada:
| ESCOLHA ESTA OPÇÃO SE… Detetor de metais + balança de controlo de peso A sua análise HACCP identificar apenas o risco de contaminação metálica, o espaço disponível e o orçamento forem limitados e os requisitos do seu retalhista não exigirem a utilização de raios X. A combinação mais económica, perfeitamente adequada para linhas de produção de produtos secos e semissecos. | ESCOLHA ESTA OPÇÃO SE… Raios X + Balança de controlo de peso Os seus produtos apresentam risco de contaminação por materiais não metálicos (ossos, vidro, pedras) e o código de conduta do seu retalhista exige provas de inspeção por raios X e/ou visual por embalagem. |
| ESCOLHA ESTA OPÇÃO SE… SOLUÇÃO TUDO-EM-UMLDS / XR / CW Produz produtos MAP e precisa de verificar a integridade do gás de embalagem (microvazamentos), a contaminação física — incluindo em formatos de embalagem metalizados ou metálicos — e a conformidade com o peso, incluindo a pesagem aprovada pela MID. | ESCOLHA ESTA OPÇÃO SE… SOLUÇÃO TUDO-EM-UMIE / SER / SIS Os seus requisitos de conformidade centram-se na precisão da rotulagem, na legibilidade do código e na serialização ao nível da embalagem, e precisa de detetar resíduos de produto na área de selagem das bandejas — uma causa de falhas na selagem, redução do prazo de validade e reclamações dos consumidores. |
As duas configurações ALL-IN-ONE também podem ser implementadas em combinação na mesma linha — LDS/XR/CW para verificação de peso, integridade da embalagem e contaminação, IE/SER/SIS para conformidade do rótulo e qualidade da selagem — proporcionando um controlo de qualidade abrangente e completo com apenas duas máquinas, onde anteriormente seriam necessárias cinco ou seis unidades autónomas.
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